[发明专利]一种连续结晶装置及结晶方法

说明书

本发明公开了一种连续结晶装置及结晶方法，包括连续设置的一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜内分别配备有搅拌机构，一级结晶釜外设有循环冷却水浴层，循环冷却水浴层上设有冷却供水口和冷却出水口；二级结晶釜外设有冷冻水浴层，冷冻水浴层上设有冷冻供水口和冷冻出水口；三级洁净釜外设有冷冻盐水浴层，冷冻盐水浴层上设有盐水供水口和盐水出水口；一级结晶釜连通设有进料管道，三级洁净釜连通设有出料管道，出料管道外设有离心机。本发明的好处是采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化；提高物料扰流效率，提高结晶效率，减少搅拌装置上的微晶吸附量，提高清洗效率。

技术领域

本申请涉及连接结晶技术领域，尤其涉及一种连续结晶装置及结晶方法。

背景技术

随着市场对结晶产品的粒度和纯度等问题要求提高，石油化工、煤化工、医药、环保、精细化工、农药、化肥等行业对工业结晶技术需求越来越迫切。结晶技术是重要的操作单元，是废物实现资源化、减量化的关键技术。环保压力倒逼各石油化工行业排放标准升级，甚至推行工业废水“零排放”技术。在废水处理中，结晶能耗和运行水平的高低直接影响石油化工行业的节能减排任务的完成，在工艺源头改进技术，实现废水零排放的案例已经实现工业化。

结晶工艺是利用混合物中各成分在同一种溶剂里溶解度的不同或在冷热情况下溶解度显著差异，而采用结晶方法加以分离。现阶段工业结晶普遍采用“一锅法”结晶，即一次性向结晶釜内加入物料，夹套持续通入冷媒。结晶降温缓慢、放置时间长、结晶速度慢，能耗巨大。

中国专利文献中，专利号为CN 2020215874184于2021年4月2公开的名为“一种中药生产用结晶罐”的实用新型专利，该申请案公开了一种中药生产用结晶罐，包括结晶罐本体，所述结晶罐本体的外侧设有与结晶罐本体固定连接的壳体，所述壳体的外侧设有与空腔连通的第一管道和第二管道，所述第一管道和第二管道的另一端连接设有冷却器，所述第一管道设于壳体的顶部，所述第二管道设有壳体的底部，所述第一管道上连接设有液体泵，所述结晶罐本体的顶部设有减速电机和进料管，所述减速电机的输出端伸入结晶罐本体的内部连接设有搅拌轴，所述搅拌轴上连接设有若干个搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端连接设有刮板，所述结晶罐本体的底部设有出料管。其不足之处在于：1、一次性结晶，结晶缓慢，放置时间长，结晶速度慢；2、搅拌杆只有单向扰流能力，扰流效果较差，影响结晶效率，而且搅拌杆清洗不便。

发明内容

为了克服现有技术的上述不足，本申请提供了一种连接结晶装置及结晶方法，采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化。

本发明的另一个目的是，提高物料扰流效率，提高结晶效率，减少搅拌装置上的微晶吸附量，提高清洗效率。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种连续结晶装置，其特征是，包括连续设置的一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜内分别配备有搅拌机构，一级结晶釜外设有循环冷却水浴层，循环冷却水浴层上设有冷却供水口和冷却出水口；二级结晶釜外设有冷冻水浴层，冷冻水浴层上设有冷冻供水口和冷冻出水口；三级洁净釜外设有冷冻盐水浴层，冷冻盐水浴层上设有盐水供水口和盐水出水口；一级结晶釜连通设有进料管道，三级洁净釜连通设有出料管道，出料管道外设有离心机。

循环冷却水浴层采用32~37℃循环水，冷冻水浴层采用7~12℃低温水，冷冻盐水浴层采用-10~-15℃冷冻盐水，物料在三级结晶釜内形成三级温度梯度、逐级降温；温度变化可控，结晶晶型均匀；采用连续结晶生产效率高、产能大、产品合格率高；实现自动化、连续化。

作为优选，搅拌机构包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨包括连接搅拌电机的搅拌轴和在搅拌轴上设置的桨叶，搅拌轴上设有滑动套筒，滑动套筒上设有螺旋形的分流桨。通过搅拌电机驱动搅拌桨，实现切割扰流，而分流桨的设置能够完成沿搅拌轴轴向的物料输送，实现更加均匀充分的扰流，防止搅拌叶上积累结晶微晶，保证搅拌机构的可靠性。