[发明专利]一种纺纱纤维束染色工艺

权利要求书

1.一种纺纱纤维束染色工艺，该纺纱纤维束染色工艺采用如下纺纱纤维束染色装置，该纺纱纤维束染色装置包括底座(1)、支撑架(2)、槽轮机构(3)、支撑柱(4)、执行机构(5)、翻挡机构(6)、传输机构(7)、L形箱(8)和隔板(9)，其特征在于：底座(1)上端面通过支撑架(2)设置有槽轮机构(3)，槽轮机构(3)下端通过支撑柱(4)穿过支撑架(2)安装在底座(1)上端面上，且支撑柱(4)与底座(1)之间为转动配合，支撑柱(4)上端设置有执行机构(5)，底座(1)上端面位于执行机构(5)前后两侧分别设置有翻挡机构(6)和传输机构(7)，底座(1)上端面上位于执行机构(5)下方的前侧以及右侧设置有L形箱(8)，L形箱(8)的中部设置有隔板(9)，其中：

所述的执行机构(5)包括Y形板(51)、复位拉簧杆(52)、滑动块(53)、转动杆(54)、锥齿轮(55)、转动电机(56)、转动板(57)、夹持支链(58)和磁吸定位支链(59)，支撑柱(4)外侧面上沿其周向均匀设置有Y形板(51)，Y形板(51)远离支撑柱(4)一端下侧均对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽上侧壁的下端面上均设置有复位拉簧杆(52)，复位拉簧杆(52)下端均设置有滑动块(53)，且滑动块(53)与Y形板(51)之间为上下滑动配合，滑动块(53)的中部均通过转动配合设置有转动杆(54)，转动杆(54)的相背侧均设置有锥齿轮(55)，且相邻的锥齿轮(55)之间相啮合，左右两侧锥齿轮(55)的前后两端均设置有转动电机(56)，转动电机(56)均通过电机座分别安装在前后两侧的滑动块(53)上，转动杆(54)的相对侧面上均设置有转动板(57)，转动板(57)上端均为非金属材质，转动板(57)下端均为铁材质，且转动板(57)的相对侧面上位于铁材质的一侧均设置有夹持支链(58)，且底座(1)上端以及支撑架(2)下端设置有与夹持支链(58)相对应的磁吸定位支链(59)；

采用该纺纱纤维束染色装置染色纺纱纤维线束时包括如下步骤：

S1、纺纱纤维束生产：对纺纱纤维线束的生产原料进行搅拌混合，然后依次对其进行静置、梳理、搓捻分线和卷绕，从而得到麻花状结构的纺纱纤维束；

S2、装置检查：在启用纺纱纤维束染色装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S3、放置染色：将纺纱纤维束放置在执行机构(5)左侧的夹持支链(58)之间，然后槽轮机构(3)带动执行机构(5)进行顺时针九十度间歇性旋转，使得执行机构(5)能够带动位于其前侧的纺纱纤维束进行浸染，且每当执行机构(5)转动后都再次往执行机构(5)左侧放置纺纱纤维束；

S4、物料拧干：当经过步骤S3后，槽轮机构(3)带动执行机构(5)和纺纱纤维束再次进行九十度旋转，使得执行机构(5)能够对转动至位于其右侧的纺纱纤维束进行拧干处理；

S5、脱料输送：当纺纱纤维束随执行机构(5)转动至底座(1)后侧后，执行机构(5)能够将纺纱纤维束放置在传输机构(7)上端，然后传输机构(7)将带动纺纱纤维束向后进行传输。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱纤维束染色工艺，其特征在于：所述的夹持支链(58)包括气缸板(581)、防水双向气缸(582)、夹持下板(583)、限位杆(584)、夹持上板(585)和三角块(586)，转动板(57)的相对侧面下端均设置有气缸板(581)，气缸板(581)中部均设置有防水双向气缸(582)，防水双向气缸(582)下端设置夹持下板(583)，夹持下板(583)远离转动板(57)的一侧上端设置有限位杆(584)，防水双向气缸(582)上端设置有夹持上板(585)，且夹持上板(585)的下端面上均设置有三角块(586)。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱纤维束染色工艺，其特征在于：所述的磁吸定位支链(59)包括电磁铁板(591)、电磁铁块一(592)、承托竖板(593)、电磁铁块二(594)、安装架(595)和电磁铁块三(596)，底座(1)上端面左侧位于夹持支链(58)下方设置有电磁铁板(591)，支撑架(2)左侧前端设置有电磁铁块一(592)，底座(1)上端面右侧前后对称设置有承托竖板(593)，承托竖板(593)以及翻挡机构(6)上端均对称设置有电磁铁块二(594)，支撑架(2)上端右侧通过安装架(595)左右对称设置有电磁铁块三(596)。