[发明专利]一种高透明度玻璃瓶的生产工艺

说明书

本发明涉及玻璃瓶技术领域，具体涉及一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，包括原料预加工、掺入回收料、配合料制备、熔制成型体和抛光去应力；由于玻璃的生产过程中加入回收料的碎玻璃质量较差，对熔融玻璃的成型形态的稳定性造成干扰，削弱了玻璃瓶的表面质量，影响到玻璃瓶的光折射率，削弱了玻璃瓶的透明度性能；故此，本发明通过设置在配合料中的硫酸钠和氧化钠两种澄清剂与脱色剂，使氧化钠在玻璃溶液中形成的碱性物与铁离子反应的沉淀，随着澄清剂产生的气泡即时排出至熔窑内的玻璃液表层进行清理，并配合对玻璃瓶进行重复的加热抛光，保持玻璃瓶表面的折射率处于稳定范围，从而提升了高透明度玻璃瓶生产工艺的应用效果。

技术领域

本发明涉及玻璃瓶技术领域，具体涉及一种高透明度玻璃瓶的生产工艺。

背景技术

玻璃瓶是一种很有历史的包装材料，玻璃容器在食品包装中仍占有着重要位置，其相比其它包装材料具有极高的透明度，清晰反映出玻璃瓶内部食品的形状，能够直观的感受到包装食品的状态，玻璃包装容器的主要特点是：无毒、无味；透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，且可多次周转使用；并且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，正是由于其具有诸多优点，因此成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。

随着人们对产品质量的日益关注，为满足玻璃生产行业的持续发展，避免对消耗的玻璃造成浪费，会在玻璃的生产过程中加入回收料，还起到了降低生产成本的效果，而由于回收利用的碎玻璃质量较差，掺有大量着色性的杂质，对熔融玻璃的成型形态的稳定性造成干扰，削弱了玻璃瓶的表面质量，影响到玻璃瓶的光折射率，削弱了玻璃瓶的透明度性能。

如申请号为CN201810097190.1的一项中国专利公开了一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，具体包括以下步骤：(1)称取原料：称取石英砂75-88份、锂瓷石1.5-2.8份、莫来石0.5-2.4份、白云石2.5-3.8份、透辉石0.5-3份、钾长石2.8-5.5份、硼砂1.5-3.5份、纯碱1.2-2.6份、氧化铈0.05-0.2份、氧化钇0.01-0.12份；(2)混合：球磨；(3)高温熔化：将混合粉料送入熔炉中，在1450-1480℃的温度下熔融，并保持14-20h，得玻璃原液；(4)成型加工：冷却至1380-1400℃后，吹制成型；(5)退火：将玻璃瓶转入温度为535-555℃的退火炉，先保温16-20min，再降温至350-375℃，保温130-150min后，风冷至室温；该技术方案中各原料配比合理，使熔化温度低于1500℃，各工艺步骤间相互配合，使制得的玻璃瓶具有高透明度，玻璃瓶中几乎无内应力，且具有优异的强度，并可耐骤冷骤热；但是该技术方案中未考虑到玻璃的生产过程中加入回收料后，削弱了生产出玻璃瓶的透明度性能，而不掺用回收料既不利于玻璃瓶资源的持续利用，也增加了其生产成本。

鉴于此，本发明提出了一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，通过设置在配合料中的硫酸钠和氧化钠两种先后加入的澄清剂与脱色剂，在玻璃液降温成型的过程中，利用硫酸钠澄清剂伴随添加向熔窑内的玻璃溶液中，使氧化钠在玻璃溶液中形成的碱性物与铁离子反应的沉淀，随着澄清剂产生的气泡即时排出至熔窑内的玻璃液表层进行清理，并配合对玻璃瓶进行重复的加热抛光，将玻璃瓶的表面质量维持在较高水平，保持玻璃瓶表面的折射率处于稳定范围，从而提升了高透明度玻璃瓶生产工艺的应用效果。

本发明所述的一种高透明度玻璃瓶的生产工艺，包括以下步骤：

S1、原料预加工：将块状的石英砂、纯碱、方解石、锂云母和长石分别粉碎，并进行干燥处理，控制其中方解石和长石的粉碎颗粒经180目筛选，然后通过磁选的方式对其中含有铁元素的颗粒进行筛选；

S2、掺入回收料：对回收的碎玻璃进行除杂后，并将回收料中的杂色玻璃与纯白色玻璃分离开来，使纯白色玻璃的回收料占原料总质量分数的20-45％，将其中的纯白色玻璃掺入到S1中的原料中，共同进行预加工处理；