[发明专利]一种钢轨复合打磨方法

权利要求书

1.一种钢轨复合打磨方法，其特征在于，包括以下步骤：

S10)利用包络打磨单元(1)的杯形砂轮对钢轨(3)的轨面进行包络式打磨；

S20)利用仿形打磨单元(2)的仿形砂轮对经过包络式打磨后的钢轨(3)的轨面进行仿形式磨削；

在打磨作业前先对钢轨(3)进行廓形检测，检测后进行打磨目标廓形的设定，若判定钢轨(3)的磨损未超过设定范围，则单独使用仿形砂轮对钢轨(3)进行小磨削量的预防性打磨；若判定钢轨(3)的磨损超过设定范围，需要进行大打磨量的修复性打磨，则先采用杯形砂轮进行钢轨(3)廓形的包络式打磨，再采用仿形砂轮对钢轨(3)的轨面进行磨削作业，以避免仿形砂轮被塑型。

2.根据权利要求1所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：在所述步骤S10)中，所述包络打磨单元(1)调整至设定的横向位置及倾斜角度，并通过其杯形砂轮的端面对所述钢轨(3)的轨面进行打磨，通过1至7个杯形砂轮的组合实现对单侧钢轨(3)轨面整个目标廓形的包络。

3.根据权利要求2所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：在所述步骤S10)中，所述杯形砂轮能在第一砂轮驱动机构(4)的带动下与钢轨(3)的顶面形成外偏40°至内偏75°之间的任意夹角。

4.根据权利要求3所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于，所述第一砂轮驱动机构(4)包括第一旋转机构、第一偏转机构、第一横移机构及第一升降机构；所述步骤S10)进一步包括：

将钢轨打磨装置(100)落于钢轨(3)上，通过第一旋转机构带动所述杯形砂轮旋转，通过第一偏转机构带动杯形砂轮的端面与钢轨顶面成设定夹角，通过第一横移机构带动杯形砂轮的中心接近被打磨钢轨(3)的轨面，通过第一升降机构将杯形砂轮下压于钢轨(3)的轨面上进行打磨作业。

5.根据权利要求1、2、3或4所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：在所述步骤S20)中，所述仿形打磨单元(2)调整至设定的横向位置，并通过其仿形砂轮的外圆周面对所述钢轨(3)的轨面进行磨削；所述仿形砂轮的旋转工作面垂直于钢轨(3)的轨面，通过1至5个仿形砂轮的组合实现对单侧钢轨(3)轨面整个目标廓形的仿形。

6.根据权利要求5所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：在所述步骤S20)中，所述仿形砂轮能在第二砂轮驱动机构(5)的带动下覆盖钢轨(3)轨面外偏40°至内偏75°的打磨角度。

7.根据权利要求6所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于，所述第二砂轮驱动机构(5)包括第二旋转机构、第二横移机构及第二升降机构；所述步骤S20)进一步包括：

通过所述仿形砂轮对经过包络式打磨的钢轨(3)的轨面进行仿形磨削，通过第二旋转机构带动仿形砂轮旋转，通过第二横移机构带动仿形砂轮接近被打磨钢轨(3)的轨面，通过第二升降机构将仿形砂轮下压于钢轨(3)的轨面上进行磨削，最终得到打磨廓形与目标廓形高度重合、表面光洁，无发蓝现象的钢轨打磨面。

8.根据权利要求1、2、3、4、6或7所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：在打磨作业过程中，当经过道岔区域或轨道内侧存在障碍物的钢轨(3)区段时，仅采用仿形砂轮对进行打磨。

9.根据权利要求8所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：在所述步骤S10)中，所述仿形砂轮与钢轨(3)接触点的切线方向与钢轨(3)长度方向成0°或设定夹角。

10.根据权利要求1、2、3、4、6、7或9所述的钢轨复合打磨方法，其特征在于：将所述仿形砂轮的打磨工作面加工为钢轨(3)的全部或部分目标廓形。