[发明专利]一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法

权利要求书

1.一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：包括重型鳞板机（1），重型鳞板机（1）的进料端安装有料斗（2），重型鳞板机（1）的出料端安装有可旋转卸料溜槽（3），其中料斗（2）四周设有料坑（4），料坑（4）上方设置有行车（5），作业人员操控行车（5）上的吸盘（6）进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽（3）出料端与左侧或右侧的熔融炉（7）正对并完成上料；

可旋转卸料溜槽（3）包括溜槽本体（3.1），溜槽本体（3.1）下端安装有连接架（3.2），连接架（3.2）上、下端固定在转轴（3.3）上，转轴（3.3）可转动安装在转轴底座（3.4）上；所述连接架（3.2）上固定有减速电机（3.5），减速电机（3.5）输出端与齿轮（3.6）连接，齿轮（3.6）与转轴底座（3.4）上的齿条（3.7）啮合，在减速电机（3.5）循环正反转过程中，溜槽本体（3.1）向左或向右旋转后到位后进行卸料；

所述齿条（3.7）上两端及中间均安装有接近开关，将信号反馈给减速电机（3.5），使溜槽本体（3.1）分别停留在45°工位、0°工位、-45°工位；所述45°工位对接右侧熔融炉（7）的入口上方，-45°工位对接左侧熔融炉（7）的入口上方，0度工位为左右两个熔融炉之间的空白区域。

2.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述料坑（4）包括料坑主体（4.1）和料坑延伸段（4.2），其中料坑主体（4.1）位于料斗（2）下方，料坑延伸段（4.2）位于重型鳞板机（1）倾斜段下方且底部朝料坑主体（4.1）一端向下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，其特征在于：所述重型鳞板机（1）的倾斜段上的上轨道（1.1）合适位置断开并安装有称重机构，称重机构包括称重传感器（1.4），称重传感器（1.4）下方安装在支撑座（1.8）上，支撑座（1.8）固定在重型鳞板机（1）的主体大梁（1.9）上，称重传感器（1.4）上端与托盘（1.3）连接，托盘（1.3）上端安装有截取导轨（1.2），截取导轨（1.2）位于断开处并与上轨道（1.1）上表面平齐。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置进行上料分配的方法，包括以下步骤：

步骤1）、首先，根据熔融炉（7）所在的位置倾斜布置重型鳞板机（1），将指向地面的另一端水平布置，重型鳞板机（1）的水平段带有巨型的料斗（2）；

步骤2）、其次，在料斗（2）四周布置向下凹陷的料坑（4），在料坑（4）里的废钢不足的情况下，料车（8）随时在料坑（4）的四周完成快速卸料过程；

步骤3）、然后，在熔融炉（7）和重型鳞板机（1）之间布置可旋转卸料溜槽（3），可旋转卸料溜槽（3）具有0°工位、45°工位及-45°工位；45°工位和-45°工位分别指向一台熔融炉（7），工作时，可旋转卸料溜槽（3）轮流向两台熔融炉（7）输送废钢；

步骤4）、在重型鳞板机（1）启动之前，工作人员操控行车（5）上的吸盘将料坑（4）里的废钢转送到重型鳞板机（1）水平段的料斗（2）内；在熔融炉（7）未启动之前，启动重型鳞板机（1），将重型鳞板机（1）的倾斜段布满废钢后停止，水平段的料斗（2）可以继续投料，保证熔融炉（7）冶炼废钢初始阶段具有足够的废钢；

步骤5）、熔融炉（7）启动后，一台行车（5）操控吸盘（6）将料坑（4）里的废钢转送到料斗（2），保证重型鳞板机（1）连续向熔融炉输送废钢。