[发明专利]一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法

说明书

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，包括以下步骤：步骤1）、布置重型鳞板机，并安装料斗；步骤2）、在料斗下方布置料坑；步骤3）、在熔融炉和重型鳞板机之间布置溜槽，溜槽轮流向两台熔融炉输送废钢；步骤4）、行车操控吸盘将料坑里的废钢转送到料斗内；重型鳞板机启动并布满废钢后停止，料斗可以继续堆料；步骤5）、熔融炉启动，作业人员在行车上操控吸盘将废钢转送到料斗内，重型鳞板机连续向熔融炉输送废钢；本发明提供的一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，解决了自动向熔融炉连续供料的技术问题，达到进料可控和自动监控的目的，同时提供了将物料进行分配向双炉连续供料的方式。

技术领域

本发明涉及熔融炉冶炼废钢输送领域，尤其是一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法。

背景技术

传统的熔融炉上料方式为在炉口平台设置轨道和加料小车，人工驾驶行车操控吸盘多次向加料小车加料，加满后沿着轨道在驱动的作用下行驶至炉口相应位置，加料小车带有翻转机构，随着加料小车的旋转将物料送至炉内。或者是用一个较大的钢制料斗加满料后由行车带至炉口上空进行卸料。为满足市场需求，炼钢厂不断扩大产能，将熔融炉升级，熔融炉的熔钢量相比过去增大很多，传统的上料方式已不能满足熔融炉炼钢所需。

另外，在废钢的再次回收利用中，由于回收的废钢形态不一、尺寸差异大、占地空间大、遍布尖锐棱角、比重大等特点，具有难以输送的特点。传统的熔融炉上料系统中所使用的方式，是通过多台的行车操控吸盘不断的将废钢从地平面向高处的加料小车供料，同时地面的铲车或抓钢机将散处的废钢聚集在便于吸盘装载废钢的位置。整个过程使用了大量的人力和物力，此种加料方式不能保证连续不断熔融炉输送废钢，同时大量的铲车和抓钢机在转送废钢的过程中，产生了极大噪音及粉尘，工况恶劣达也不到环保验收标准。在炼钢过程中，由于无法对炉体自身的料层高度进行监测，工作人员只能驻守岗位上观察炉口情况，凭借经验进行判断向熔融炉输送物料，误差较大，降低了生产效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置及方法，解决了传统上料方式不能实现的自动连续输送废钢的技术难题，输送过程中对物料进行准确的计量称重，自动监控了熔融炉炼钢所需量；同时一条输送线路将物料进行分配，可以轮流向两个熔融炉供料，大大提高了钢厂的生产效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配装置，包括重型鳞板机，重型鳞板机的进料端安装有料斗，重型鳞板机的出料端安装有可旋转卸料溜槽，其中料斗四周设有料坑，料坑上方设置有行车，作业人员操控行车上的吸盘进行废钢抓取并进料；所述可旋转卸料溜槽出料端与左侧或右侧的熔融炉正对并完成上料。

可旋转卸料溜槽包括溜槽本体，溜槽本体下端安装有连接架，连接架上、下端固定在转轴上，转轴可转动安装在转轴底座上；所述连接架上固定有减速电机，减速电机输出端与齿轮连接，齿轮与转轴底座上的齿条啮合，在减速电机循环正反转过程中，溜槽本体向左或向右旋转后到位后进行卸料。

所述齿条上两端及中间均安装有接近开关，将信号反馈给减速电机，使溜槽本体分别停留在45°工位、0度工位、-45°工位。所述45°工位对接右侧熔融炉的入口上方，-45°工位对接左侧熔融炉的入口上方，0度工位为左右两个熔融炉之间的空白区域。

所述料坑包括料坑主体和料坑延伸段，其中料坑主体位于料斗下方，料坑延伸段位于重型鳞板机倾斜段下方且底部朝料坑主体一端向下倾斜。

所述重型鳞板机的倾斜段上的上轨道合适位置断开并安装有称重机构，称重机构包括称重传感器，称重传感器下方安装在支撑座上，支撑座固定在重型鳞板机的主体大梁上，称重传感器上端与托盘连接，托盘上端安装有截取导轨，截取导轨位于断开处并与上轨道上表面平齐。

一种可称重计量的熔融炉连续上料分配方法，包括以下步骤：