[发明专利]一种冷藏厢的生产工艺

说明书

本申请涉及一种冷藏厢的生产工艺，属于混凝土湿喷机的领域，包括S1、铺下层玻璃钢；S2、铺聚氨酯板层；S3、铺设上层玻璃钢：在上层玻璃布上铺设上层玻璃钢；S4、压合；S5、打磨；S6、固定成型；S2中聚氨酯板层包括多块宽度一致的聚氨酯板，相邻的两块聚氨酯板沿其长度方向的侧壁通过粘胶粘结，且相邻两块聚氨酯板之间铺设有夹边玻璃布，所述夹边玻璃布通过铺设装置进行铺设。在玻璃钢之间铺设有上层玻璃布和下层玻璃布可提高保温板结构的强度，使得保温板更加耐用可靠。同样，夹边玻璃布的设置可提高聚氨酯板层的强度，以使得聚氨酯板层更加结实牢固。

技术领域

本申请涉及冷藏箱的领域，尤其是涉及一种冷藏厢的生产工艺。

背景技术

车载式的冷藏箱一般是通过多块保温板拼接固定而成的，冷藏箱侧壁的保温板一般是复合结构板，且通常通过热压成型机进行加工生产。

相关技术中，参照图1和图2，保温板200的生产工艺包括如下步骤：S1、在热压成型机的模具框110内铺设下层玻璃钢210，并在下层玻璃钢210上涂抹粘胶后铺设下层玻璃布220，之后在下层玻璃布220的表面涂抹一层粘胶；S2、铺设聚氨酯板240：多块聚氨酯板240横水平拼接并铺设于下层玻璃布220的上方位置处，相邻两块聚氨酯板240之间涂抹有粘胶，且聚氨酯板240的上层涂抹有粘胶，并铺设上层玻璃布250，在上层玻璃布250处涂抹粘胶；S3、铺设上层玻璃钢260：在上层玻璃布250上铺设上层玻璃钢260；S4、热压成型：将铺设好的原材料通过热压成型机热压成型；S4：打磨：取出保温板200，并通过打磨机打磨边缘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相邻的两块聚氨酯板在之间通过粘胶进行粘连，难以使得保温板的结构强度被提高。

发明内容

为了在生产过程中提高冷藏箱保温板的结构强度，本申请提供了一种冷藏厢的生产工艺。

本申请提供的一种冷藏厢的生产工艺，涉及如下技术方案：

一种冷藏厢的生产工艺，包括S1、铺下层玻璃钢：铺设下层玻璃钢于模具框内并在下层玻璃钢上淋胶，之后铺设下层玻璃布并在下层玻璃布上淋胶；S2、铺聚氨酯板层：在下层玻璃布上铺设多块宽度相同的聚氨酯板，并在聚氨酯板上方淋胶，之后在聚氨酯板上方铺设上层玻璃布，并在上层玻璃布上表面淋胶；S3、铺设上层玻璃钢：在上层玻璃布上铺设上层玻璃钢；S4、压合：将模具框内的原料放置于热压成型机内进行压合成型；S5、打磨：将压合好的保温板取下，并通过打磨机进行磨边；S6、固定成型：将多块保温板拼接固定呈箱体状；所述S2中聚氨酯板层包括多块宽度一致的聚氨酯板，相邻的两块聚氨酯板沿其长度方向的侧壁通过粘胶粘结，且相邻两块聚氨酯板之间铺设有夹边玻璃布，所述夹边玻璃布通过铺设装置进行铺设。

通过采用上述技术方案，在玻璃钢之间铺设有上层玻璃布和下层玻璃布可提高保温板结构的强度，使得保温板更加耐用可靠。同样，夹边玻璃布的设置可提高聚氨酯板层的强度，以使得聚氨酯板层更加结实牢固。

可选的，所述铺设装置包括用于水平夹持并控制聚氨酯板上下移动的夹紧机构、用于朝聚氨酯板长度方向的侧壁涂抹粘胶的涂抹机构以及用于将夹边玻璃布铺设在相邻两块聚氨酯板之间的铺设机构，所述夹紧机构包括一对作用于聚氨酯板短侧边的夹紧板和驱动夹紧板相互靠近或远离的驱动组件，所述驱动组件包括反向丝杠、螺母连接块和驱动反向丝杠转动的驱动件，所述反向丝杠沿聚氨酯板长度方向设置在聚氨酯板上方，反向丝杠的端部均连接有支撑其的杠支撑杆，且杠支撑杆连接有驱动其沿工作台长度方向运行的运行车，所述螺母连接块与反向丝杠螺纹连接，且螺母连接块连接有限制其转动的限位杆，所述限位杆与支撑杆固定连接，所述螺母连接块与夹紧板固定连接。