[发明专利]混凝土圆柱模板的施工方法

说明书

本申请涉及建筑施工的技术领域，具体公开了一种混凝土圆柱模板的施工方法，包括以下步骤：S1、弧形模板加工，弧形模板包括高温高压成型得到的弧形模板基材和涂覆于模板基材表面的环氧树脂膜，模板基材包括木质板和处于木质板两侧的木塑板，木质板由桦木板和杨木板交叉铺板得到；环氧树脂膜由包含以下重量份原料涂覆后得到：环氧树脂、固化剂、二丁酯、乙二胺、二氧化硅包覆纳米碳酸钙和纳米二氧化硅；S2、定位放线；S3、拼装模板；S4、校正垂直度；S5、浇筑混凝土；S6、拆模，实现混凝土圆柱模板的施工方法。本申请具有提高圆柱模板施工过程中的抗变形能力，提高圆柱混凝土的生产质量的特点。

技术领域

本申请涉及建筑施工的技术领域，更具体地说，它涉及一种混凝土圆柱模板的施工方法。

背景技术

混凝土圆柱模板是一种近年来使用很多的生产工具，用于制作生产圆柱型混凝土，因为生产速度快，生产出来的混凝土圆柱紧实，耐用，生产成本低，被广泛应用在各个领域。采用混凝土圆柱模板制作混凝土圆柱时通常由于施工载荷以及混凝土浇捣过程中产生的侧向压力导致其容易出现变形，而且防水性差，长期的日晒雨淋也会导致其变形，导致制作的圆柱混凝土表面质量不过关，亟需提供一种新的混凝土圆柱模板的施工方法，能够在施工过程中大大提高圆柱模板的抗变形能力，以防止其变形，提高模板的使用寿命，提高制作得到的圆柱混凝土的质量。

发明内容

为了提高圆柱模板施工过程中的抗变形能力，提高圆柱混凝土的生产质量，本申请提供一种混凝土圆柱模板的施工方法。

本申请提供的一种混凝土圆柱模板的施工方法，采用如下的技术方案：

一种混凝土圆柱模板的施工方法，包括以下步骤：

S1、弧形模板加工，弧形模板包括高温高压成型得到的弧形模板基材和涂覆于模板基材表面的环氧树脂膜，所述模板基材包括木质板和处于木质板两侧的木塑板，所述木质板由桦木板和杨木板交叉铺板得到；

所述环氧树脂膜由包含以下重量份原料涂覆后得到：80-110份环氧树脂、10-15份固化剂、24-36份二丁酯、18-30份乙二胺、35-50份二氧化硅包覆纳米碳酸钙和15-25份纳米二氧化硅；

S2、定位放线；

S3、拼装模板，将弧形模板进行拼装，然后采用紧固钢带将若干弧形模板箍紧，得到混凝土圆柱模板；

S4、校正垂直度，采用平行线投点法检查圆柱垂直度并将圆柱模板校正；

S5、浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式浇筑混凝土，分层厚度不得大于50cm；

S6、拆模，拆除模板，然后将混凝土圆柱模板清理干，涂刷脱模剂，实现混凝土圆柱模板的施工方法。

通过采用上述技术方案，本申请中的模板基材包括木塑板和木质板，且木质板包括桦木板和杨木板，桦木板的抗压力强度好，杨木的可弯曲性能优良，木塑板由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂而制成的板材，兼有木材和塑料的性能与特征，具有优异的防水性能，模板基材以木质板为主，提高整体模板的抗压强度又可以保障其可加工性，外表面木塑板可以提高模板的防水性能，降低由于外界雨水天气导致模板变形，提高模板使用寿命。

模板基材表面涂覆有环氧树脂膜，可以提高圆柱模板的强度以及抗形变性能，而且还具有一定的透气性能以及防水性能，乙二胺和二丁酯的添加，尤其是二丁酯作为非活性稀释剂，不会从树脂中挥发，能够增加环氧树脂固化后的韧性，提高抗形变性能；环氧树脂中含有独特的环氧基、羟基等活性基团和极性基团，纳米二氧化硅表面存在羟基，两者在界面处存在较强的分子间作用力，具有较好的相容性，在改性体系中纳米粒子呈分散相，环氧树脂为连续相，纳米粒子以第二聚集体的形式均匀地分散在环氧树脂基体中，两者粘结性较好，材料在受到冲击时起到吸收缓冲作用，从而提高环氧树脂膜的韧性，从而提高圆柱模板的抗形变性能。