[发明专利]一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法

说明书

本发明公开了一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法，涉及夹具设备技术领域。本发明包括吊装夹具本体、提升框架和支撑板；矩形筒体包括四个依次连接的围板和固定在矩形筒体一端的顶板；围板由第一围板和设置在第一围板两侧的第二围板组成；第一围板的贯通槽内活动设置有弧形板；支撑板活动设置在第一围板和弧形板之间；提升框架罩设在吊装夹具本体外部。本发明通过将吊装夹具套设在注塑模具上，注塑模具在进入吊装夹具后，弧形板在弹簧弹力的作用下将弧形板弹出，使弧形板形成限位将注塑模具固定在吊装夹具中，使吊装夹具能够夹取任意大小的模具，且不会在夹取的过程中损坏注塑模具本身。

技术领域

本发明属于夹具设备技术领域，特别是涉及一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，及该用于注塑模具生产装配的吊装方法。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

目前，市场上的吊装夹具不能够适配不同注塑模具的大小型号，使得对注塑模具进行固定的成本提高，为了防止注塑模具在夹取运输过程中掉落，注塑模具往往会因为夹具力道过大损坏注塑模具，同时在更换模具时也需要更换吊装夹具，劳动强度较大。此外，现有的自动夹具所需的驱动部件较多，导致夹具成本提升。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于注塑模具生产装配的吊装工具及方法，通过将吊装夹具套设在注塑模具上，注塑模具在进入吊装夹具后，弧形板在弹簧弹力的作用下将弧形板弹出，使弧形板形成限位将注塑模具固定在吊装夹具中，解决了现有的吊装夹具不能根据模具的尺寸进行调节、容易夹坏模具的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于注塑模具生产装配的吊装工具，包括吊装夹具本体、提升框架和支撑板；所述吊装夹具为一矩形筒体；所述矩形筒体包括四个依次连接的围板和固定在矩形筒体一端的顶板；四所述围板围成一个矩形；所述围板由第一围板和设置在第一围板两侧的第二围板组成；所述第一围板内侧底端开设有第一轴孔；所述第一围板外侧顶端开设有第二轴孔；所述第一围板中下部开设有贯通槽；所述贯通槽内活动设置有弧形板；所述弧形板一端开设有第三轴孔；所述弧形板另一端设置有限位板；所述限位板两侧底端设置有第一转轴；所述第一转轴与第一轴孔之间间隙配合；所述支撑板的顶端设置有一U型架；所述U型架内设置有第二转轴；所述支撑板的底端开设有一槽口；所述槽口内设置有一第三转轴；所述第二转轴与第二轴孔之间间隙配合；所述第三转轴与第三轴孔之间间隙配合；所述提升框架为下框体、安装板和设置在下框体与安装板之间的立柱组成的立方体框架；所述立方体框架罩设在吊装夹具本体外部。

进一步地，所述第一围板和设置在第一围板两侧的第二围板构成“几”形板；所述第一围板内侧面中下部设置有一弹簧；所述弹簧位于第一轴孔和贯通槽之间；所述弹簧与限位板相互配合。

进一步地，所述顶板上表面中心处设置有一提拉柱；所述顶板上表面还设置有一液压杆；所述液压杆顶端固定在安装板下表面。

进一步地，所述安装板中心处设置有一贯通孔；所述贯通孔与提拉柱之间间隙配合。

进一步地，所述下框体由四个首尾依次相连的三棱柱组成；所述下框体套设在吊装夹具本体上且三棱柱位于支撑板和第一围板之间。

一种用于注塑模具生产装配的吊装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1：将注塑模具放置在一个凸台上且该凸台的面积要小于注塑模具的底面积；

步骤S2：吊车通过绳索将提拉柱提起，并将吊装夹具移动到注塑模具的正上方；

步骤S3：吊车向下放置吊装夹具使吊装夹具能够完全罩住注塑模具；