[发明专利]具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法

说明书

本发明公开了具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法，包括支座，所述支座内表面的上端通过轴承活动连接有输送辊，支座底部左侧的前端固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过皮带与位于支座内表面最前端的输送辊传动连接，所述支座顶部的左端固定连接有第一支撑板。本发明将输送电机的输出轴通过皮带与位于支座内表面最前端的输送辊传动连接，并通过第一电动伸缩杆、转轴、第一支撑杆、第四支撑杆和第三支撑杆以及第二电动伸缩杆、第二支撑杆、第六支撑杆和第五支撑杆的作用，有效提高了本装置的自动化程度，不仅降低了人们的劳动量，同时也提高了陶瓷坯体的生产效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷坯体制备技术领域，具体为具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法。

背景技术

用陶土烧制的器皿叫陶器，用瓷土烧制的器皿叫瓷器，陶瓷则是陶器、炻器和瓷器的总称，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，并经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，目前，陶瓷坯体的制备多是通过向具有所需型腔的模具中注入浆料，为了加快其成型效率，人们一般会在模具的外表面设置加热板，但现有的装置自动化程度低，不仅增加了人们的劳动量，同时也降低了陶瓷坯体的生产效率，为此，我们提出具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置，包括支座，所述支座内表面的上端通过轴承活动连接有输送辊，支座底部左侧的前端固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴通过皮带与位于支座内表面最前端的输送辊传动连接，所述支座顶部的左端固定连接有第一支撑板，且第一支撑板的右侧从上到下依次固定连接有第一电动伸缩杆和第四支撑杆，同时，第一电动伸缩杆和第四支撑杆的右侧通过转轴分别活动连接有第一支撑杆和第三支撑杆，所述支座顶部的右端固定连接有第二支撑板，且第二支撑板的左侧从上到下依次固定连接有第二电动伸缩杆和第六支撑杆，同时，第二电动伸缩杆和第六支撑杆的左侧通过转轴分别活动连接有第二支撑杆和第五支撑杆。

优选的，所述支座底部的四周均通过轴承活动连接有支撑腿，且支撑腿的底部通过活动安装有行走轮。

优选的，所述输送辊的数量为多个，且每两个相邻输送辊之间的距离均相同，同时，多个输送辊之间通过传送带传动连接，且传送带的外表面通过粘胶连接有橡胶板。

优选的，所述第二支撑杆和第五支撑杆的左侧以及第一支撑杆和第三支撑杆的右侧均固定连接有第三支撑板，且第三支撑板的内侧固定通过第三电动伸缩杆活动连接有第七支撑杆。

优选的，所述第七支撑杆远离第三电动伸缩杆的一侧固定连接有模套，模套的数量为两个，且两个模套的底部均固定安装有振动电机，两个模套的外侧均通过粘胶连接有导热板，同时，导热板的外侧还通过粘胶连接有加热板。

优选的，所述第三支撑杆顶部的右端固定连接有第一倾角传感器，第五支撑杆顶部的左端固定连接有第二倾角传感器，且第一倾角传感器和第二倾角传感器的两个接线端均通过管道与外接显示器的输入端连通。

具备加热功能的陶瓷坯体自动注浆成型装置的操作方法，其操作方法包括以下步骤：

A、调平：通过外置控制器控制第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，使第一倾角传感器和第二倾角传感器在外接显示器上所显示的角度值相同；

B、定模：通过外置控制器控制第三电动伸缩杆伸长，从而使第七支撑杆将两个模套合并；

C、注浆：通过外置控制器打开放置在浆料底部的注浆机，使其通过管道将浆料输送进两个模套所形成的空腔中；

D、加热：通过外置控制器调节加热板的温度，使加热板产生热量，并通过导热板对模套内部的浆料进行加热；