[发明专利]圆柱型锂电池的封口结构的制作方法

权利要求书

1.圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤一、对筒状的钢壳靠近开口端的上段部进行环形刻槽加工，以在刻槽位置向内挤压形成搁置部；

步骤二、将下密封圈从钢壳的开口端放入钢壳内，所述的下密封圈包括第二竖向段和自第二竖向段的下端径向向内延伸的第二横向段，所述的第二横向段搁置在搁置部上，所述的第二竖向段紧贴钢壳的内侧壁；

步骤三、将封口体放置到下密封圈的第二横向段和第二竖向段围合的凹槽内，封口体的周侧壁下部分紧贴第二竖向段的内壁，封口体周侧壁的上部分与钢壳之间形成一间隙；

步骤四、将上密封圈嵌入到封口体和钢壳之间，所述的上密封圈包括第一竖向段和自第一竖向段的上端径向向内延伸的第一横向段，所述的第一竖向段插入到所述的间隙中，所述的第一横向段压持在所述的封口体的上表面；

步骤五、用包边设备对钢壳的开口部进行折弯卷曲形成卷边，卷边向下作用上密封圈而使第一横向段受卷边和封口体挤压变形，且封口体受力下压下密封圈而使第二横向段受搁置部和封口体挤压变形。

2.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于步骤一中所述的搁置部呈上下对称结构，且对称轴离钢壳口部的高度为9-13毫米。

3.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于步骤五中卷边的长度为1.2—2.5毫米。

4.根据权利要求2所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于钢壳环形刻槽形成搁置部以上的封口区，所述的封口区的内腔呈上大下小的喇叭状，所述的下密封圈的第二竖向段的下端直径小于上端直径。

5.根据权利要求4所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于在电池完成步骤五后，通过径向压缩将钢壳的封口区整形到与钢壳的电芯区酮体相同的直径。

6.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于上密封圈和下密封圈的外径与钢壳的内径相当，从而使上下密封圈都对钢壳和封口体实现径向密封。

7.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于所述的钢壳的搁置部包括上倾斜面、下倾斜面以及两者之间的圆弧过渡面，所述的上倾斜面和圆弧过渡面支撑在所述的下密封圈的第二横向段的下方。

8.根据权利要求7所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于所述的下密封圈的第二横向段的下表面包括与所述的钢壳的上倾斜面配合的倾斜段和与圆弧过渡面配合的圆弧段。

9.根据权利要求1所述的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，其特征在于径向方向上所述的第一横向段的外沿超出所述的钢壳的卷边的边沿。