[发明专利]圆柱型锂电池的封口结构的制作方法

说明书

本发明公开了一种圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，包括如下步骤：对筒状的钢壳进行环形刻槽加工形成搁置部；将下密封圈从钢壳的开口端放入钢壳内；将封口体放置到下密封圈的第二横向段和第二竖向段围合的凹槽内，将上密封圈嵌入到封口体和钢壳之间，用包边设备对钢壳的开口部进行折弯卷曲形成卷边，钢壳的卷边压持在所述的第一横向段上，优点是避免了一个密封圈受两种氧化机制同时作用，从而减慢了其老化速度，并且密封圈折弯导致机械损伤，也没有折弯所产生的内应力，使得密封圈的使用寿命更长。

技术领域

本发明涉及一种电池领域，尤其是涉及一种圆柱型锂电池的封口结构的制作方法。

背景技术

圆柱型锂电池，具有容量高、输出电压高、良好的充放电循环性能、输出电压稳定、能大电流放电、电化学稳定性能、使用中安全、工作温度范围宽、对环境友好等优点，因而得到了日益广泛的应用。

一般而言，圆柱形锂离子电池包括电池壳体、收容于电池壳体内的活性物、灌注于电池壳体内的电解液，安装于电池壳体上的封口体以及介于封口体和电池壳体之间密封圈。

申请号为CN102034939A、CN106972190A和授权公告号CN204497282U、CN101262050A、CN105226209A的专利文献均公开了如图1所示的，封口结构的锂电池，封口结构包括由钢帽、内环和防爆片等组成的封口组件100，封口组件100被套装一个中空的密封圈200内，密封圈200外侧被钢壳300紧紧挤压，并且，封口时，电池钢壳300的开口端向内弯折，从而将密封圈200的竖向部201压持在钢壳的卷边和钢帽之间，从而将封口组件密封地安装在钢壳口部，实现电池的密封。

在这些专利文献中，密封圈200的下段部202和电池内部接触，不可避免会接触到电解液，在长时间储存和使用过程中，电解液容易腐蚀密封圈，从而加速密封圈老化，失去密封效果，电解液会和空气接触，造成电池失效；并且封口过程中，密封圈的竖向部收力折曲而紧贴在钢壳的卷边和钢帽的上表面之间，这样密封圈受到很大的向下以及向内的挤压力，密封圈容易受力损伤而影响其强度，从而降低电池的封口性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构稳定，防漏性能优良的圆柱型锂电池的封口结构的制作方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：圆柱型锂电池的封口结构的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、对筒状的钢壳靠近开口端的上段部进行环形刻槽加工，以在刻槽位置向内挤压形成搁置部；

步骤二、将下密封圈从钢壳的开口端放入钢壳内，所述的下密封圈包括第二竖向段和自第二竖向段的下端径向向内延伸的第二横向段，所述的第二横向段搁置在搁置部上，所述的第二竖向段紧贴钢壳的内侧壁；

步骤三、将封口体放置到下密封圈的第二横向段和第二竖向段围合的凹槽内，封口体的周侧壁下部分紧贴第二竖向段的内壁，封口体周侧壁的上部分与钢壳之间形成一间隙；

步骤四、将上密封圈嵌入到封口体和钢壳之间，所述的上密封圈包括第一竖向段和自第一竖向段的上端径向向内延伸的第一横向段，所述的第一竖向段插入到所述的间隙中，所述的第一横向段压持在所述的封口体的上表面；

步骤五、用包边设备对钢壳的开口部进行折弯卷曲形成卷边，钢壳的卷边压持在所述的第一横向段上。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤五中卷边向下作用上密封圈而使第一横向段受卷边和封口体挤压变形，且封口体受力下压下密封圈而使第二横向段受搁置部和封口体挤压变形。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤一中所述的搁置部呈上下对称结构，且对称轴离钢壳口部的高度为9-13毫米。

本发明解决上述技术问题所采用的进一步优选的技术方案为：步骤五中卷边的长度为1.2—2.5毫米。