[发明专利]一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法

权利要求书

1.一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，其特征在于，包括以下步骤；

1)转炉执行定量装入制度，铁水、废钢量根据不同的铁水含硅量而确定；该案例炉次在转炉中先加5.5t～6.5t废钢，后兑39t～39.6t铁水；

2)整个冶炼采用单渣法留渣操作，在吹炼1.5min时，加头批石灰320kg～350kg，轻烧白云石180kg～190kg，同时配加250kg～280kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼3min～3.5min时，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除尘灰制备的含铁物料；吹炼7min～7.5min时，加石灰500kg，轻烧白云石50kg～10kg，同时配加200kg除尘灰制备的含铁物料，要求初期早化渣，过程渣化透，终渣做粘；

3)在整个冶炼过程中要相应匹配合适的氧枪操作制度，生产所用氧枪为四孔拉瓦尔型喷头氧枪，采用恒压变枪位操作，吹炼过程中应合理调整枪位和渣料加入量，防止炉渣返干，减少喷溅，冶炼过程前期1.5min枪位为800mm，冶炼1.5-10min枪位为1200mm～1300mm，冶炼10-11.5min枪位为950mm，冶炼11.5-12.5min枪位为0.8min，氧压控制在0.85Mpa，纯吹氧时间控制在12分30秒以内；

4)吹炼过程保证均匀升温，一倒温度控制在1650℃～1660℃，目标终渣MgO含量为8～12％，TFe含量≤18％，碱度为3～3.2，整个冶炼过程中除尘灰600kg～650kg，终点磷含量稳定控制在0.025％以内。

2.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，其特征在于，所述的冶金工序除尘灰含有一定量丰富的FeO和CaO，FeO在转炉冶炼过程中易与渣中的SiO2结合形成低熔点物质FeO·SiO2，降低炉渣的熔点，改善炉渣的流动性，改善转炉冶炼过程的动力学条件。

3.根据权利要求2所述的一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，其特征在于，所述的FeO具有氧化性，在转炉冶炼过程中参与脱碳反应，置换转炉熔池的碳形成CO外溢，形成冶炼“泡沫渣”。

4.根据权利要求1所述的一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，其特征在于，所述的冶炼过程中，加入经压块的除尘灰，作为转炉造渣剂使用代替一部分矿石或氧化铁皮等含铁物料和石灰，匹配合适的造渣制度和氧枪控制等工艺条件，造无氟低熔点炉渣进行转炉冶炼，控制合适的冶炼终点，可在满足低成本高效脱磷冶炼需求条件下实现除尘灰回用作炼钢造渣剂的高效循环利用方式。

5.根据权利要求4所述的一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，其特征在于，所述的冶炼前期加入经压块的除尘灰，并作为转炉造渣剂使用代替一部分矿石或氧化铁皮等含铁物料和石灰，在冶炼后期视情况再加入一定量经压块的除尘灰调渣，冶炼过程相应匹配合适的造渣制度和枪位控制工艺，造无氟低熔点炉渣进行转炉冶炼，并控制合适的冶炼终点。

6.根据权利要求5所述的一种利用除尘灰作转炉造渣剂的高效脱磷工艺方法，其特征在于，所述的造渣物料消耗包括：石灰、白云石、除尘灰制备的含铁物料，吹炼1/6t时，加头批石灰0.1-0.3W_A，轻烧白云石0.8-1W_B，同时配加0.3-0.6W_C除尘灰制备的含铁物料；吹炼1/4t时，加石灰0.2-0.4W_A，配加0.2-0.4W_C除尘灰制备的含铁物料；吹炼1/2t-2/3t时，加0.2-0.4W_A石灰，轻烧白云石0-0.2W_B，同时配加0-0.3W_C除尘灰制备的含铁物料，其中W_A为石灰加入重量kg，取值为20-40kg/t钢；W_B为白云石加入重量kg，取值为0-10kg/t钢；W_C为除尘灰制备的含铁物料kg，取值为5-20kg。