[发明专利]风电叶片的制造方法、缝合块的制造方法及缝合块

权利要求书

1.一种风电叶片的制造方法，其特征在于，包括：

设计缝合块（4），根据风电叶片蒙皮的设计模型，将模型分割成若干块，分割后的每一块即为缝合块（4）的设计值，即可得到缝合块（4）的设计尺寸和厚度；

制作缝合块（4），根据所述缝合块（4）的设计尺寸和厚度，将若干层纤维布（3）层叠缝合，形成缝合块（4）；

铺设缝合块（4），将制作完成的若干所述缝合块（4）依次铺设在模具（1）型腔内，至少部分所述缝合块（4）与所述模具（1）型之间具有悬空间隙；

固化成型，对所有铺设好的所述缝合块（4）灌注树脂并完成固化成型；

提供至少两种不同厚度的缝合块（4），相邻不同厚度的缝合块（4），层数少的缝合块（4）与层数多的缝合块（4）在结构上至少部分是相同的；

制造所述不同厚度的缝合块（4），包括如下步骤：

a)根据具有更多纤维布（3）层数的缝合块（4），将相应层数的纤维布（3）层叠到一起；

b)将层叠在一起的纤维布（3）层进行裁切，从而得到第一待缝制的缝合块（4）；

c)制备第二待缝制的缝合块（4），假设第二待缝制的缝合块（4）的纤维布（3）的层数比第一待缝制的缝合块（4）的纤维布（3）的层数少N层，在裁切前将最上面的N层纤维布（3）收卷，进行裁切，从而得到第二待缝制的缝合块（4）；

d)使用同样的方法裁切得到纤维布（3）层数依次减小的待缝制的缝合块（4）。

2.根据权利要求1所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，在制作缝合块（4）中，所述缝合块（4）采用若干纤维布（3）错位层叠而成，在所述缝合块（4）至少一个边缘形成有用于配合搭接相邻缝合块（4）的过渡区。

3.根据权利要求1所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，在制作缝合块（4）中，使用缝合线（6）对所述若干层纤维布（3）沿着缝合块（4）的长度方向或者宽度方向进行缝合；相邻的两条所述缝合线（6）之间的距离在50-300 mm之间。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，所述纤维布（3）为低厚度纤维布（3）。

5.根据权利要求1所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，至少部分所述缝合块（4）采用一种、两种或三种的纤维布（3）缝合而成，不同种纤维布（3）间隔设置。

6.根据权利要求1所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，还包括：

安装刚性杆（7），在所述缝合块（4）的两端分别安装刚性杆（7）。

7.根据权利要求1所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，在铺设缝合块（4）中包括：

将若干所述缝合块（4）按照铺设的先后顺序堆叠放置在铺设平台（11）上；

将铺设平台（11）吊装到所述模具（1）型腔的上方，将若干所述缝合块（4）依次铺设在所述模具（1）型腔内。

8.根据权利要求7所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，所述铺设平台（11）通过吊运装置（10）吊装到所述模具（1）型腔的上方；所述吊运装置（10）呈一端开口的 “U”结构。

9.根据权利要求5-8中任一项所述的风电叶片的制造方法，其特征在于，在铺设缝合块（4）中，所述缝合块（4）的最低端与所述模具（1）型腔之间的悬空间隙不少于5mm。