[发明专利]风电叶片的制造方法、缝合块的制造方法及缝合块

说明书

本发明提供的一种风电叶片的制造方法、缝合块的制造方法及缝合块，属于风电叶片技术领域，风电叶片的制造方法包括：设计缝合块；制作缝合块，根据所述缝合块的设计尺寸和厚度，将若干层纤维布层叠缝合，形成缝合块；铺设缝合块，将制作完成的若干所述缝合块依次铺设在模具型腔内，至少部分所述缝合块与所述模具型之间具有悬空间隙；固化成型，对所有铺设好的所述缝合块灌注树脂并完成固化成型；本发明的风电叶片的制造方法，缝合块底端悬空铺设在模具型腔的内部，缝合块尽量绷紧，使得在铺设后，缝合块不会有褶皱的情况发生，使得铺设的每层缝合块平整。

技术领域

本发明涉及风电叶片技术领域，具体涉及一种风电叶片的制造方法、缝合块的制造方法及缝合块。

背景技术

在风力发电机中叶片的设计直接影响风能的转换效率，直接影响其年发电量，是风能利用的重要一环。

在制造叶片的过程中，需要将用于生产叶片的纤维布逐层铺设在叶片的模具的型腔内，然后对所有铺设好的纤维布灌注树脂并完成固化成型。

但是，叶片的尺寸以及叶根的直径日趋增加，使得铺设纤维布的层数逐渐增加，在铺设过程中，更容易导致纤维布发生褶皱，影响成型后的风电叶片的质量。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的叶片的尺寸以及叶根的直径日趋增加，使得铺设纤维布的层数逐渐增加，在铺设过程中，更容易导致纤维布发生褶皱，影响成型后的风电叶片的质量的缺陷，从而提供一种风电叶片的制造方法。

本发明还提供一种风电叶片缝合块的制造方法。

本发明还提供一种风电叶片的缝合块。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种风电叶片的制造方法，包括：

设计缝合块，根据风电叶片蒙皮的设计模型，将模型分割成若干块，分割后的每一块即为缝合块的设计值，即可得到缝合块的设计尺寸和厚度；

制作缝合块，根据所述缝合块的设计尺寸和厚度，将若干层纤维布层叠缝合，形成缝合块；

铺设缝合块，将制作完成的若干所述缝合块依次铺设在模具型腔内，至少部分所述缝合块与所述模具型之间具有悬空间隙；

固化成型，对所有铺设好的所述缝合块灌注树脂并完成固化成型。

作为优选方案，在制作缝合块中，所述缝合块采用若干纤维布错位层叠而成，在所述缝合块至少一个边缘形成有用于配合搭接相邻缝合块的过渡区。

作为优选方案，在制作缝合块中，使用缝合线对所述若干层纤维布沿着缝合块的长度方向或者宽度方向进行缝合；相邻的两条所述缝合线之间的距离在50-300mm之间。

作为优选方案，所述纤维布为低厚度纤维布。

作为优选方案，提供至少两种不同厚度的缝合块，相邻不同厚度的缝合块，层数少的缝合块与层数多的缝合块在结构上至少部分是相同的。

作为优选方案，至少部分所述缝合块采用三种或三种以下的纤维布缝合而成，不同种纤维布间隔设置。

作为优选方案，还包括：

安装刚性杆，在所述缝合块的两端分别安装刚性杆。

作为优选方案，在铺设缝合块中包括：

将若干所述缝合块按照铺设的先后顺序堆叠放置在铺设平台上；

将铺设平台吊装到所述模具型腔的上方，将若干所述缝合块依次铺设在所述模具型腔内。

作为优选方案，所述铺设平台通过吊运装置吊装到所述模具型腔的上方；所述吊运装置呈一端开口的“U”结构。