[发明专利]一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺

权利要求书

1.一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：采用一种无油真空泵缸体的固定工装（1）及一种无油真空泵的打磨工装（2）配合完成，该无油真空泵缸体的固定工装（1）用于对缸体内壁进行粗加工，该无油真空泵缸体的打磨工装（2）用于对缸体内壁进行精加工；

所述无油真空泵缸体的固定工装（1）包括工作台（11），所述工作台（11）上设置有用于放置泵体（3）的圆台基座（12），所述泵体（3）的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，所述圆台基座（12）的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽（13），所述圆台基座（12）的中心开设有与泵体（1）内径相等的空腔槽（14），所述活动卡槽（13）与所述空腔槽（14）相联通，所述圆台基座（12）周围设有与之配合的夹持结构（15），所述泵体（3）上方还设有与夹持结构（15）配合的压盘（16）及固定块（17）；

所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）包括安装在珩磨机上的磨头刀具（21）及位于磨头刀具（21）安装端下方的支撑架（22），所述支撑架（22）上包括安装在磨头刀具内侧的定位顶块（23）及与水平安装在磨头刀具两侧的悬架（24），所述定位顶块（23）固定在支撑架上（22），并位于磨头刀具两侧，两个定位顶块呈60°夹角卡装在泵体（3）的下侧圆形端面上，所述悬架（24）的中间位置设有限位组件（25），所述悬架的末端设有夹持组件（26），所述泵体（3）套装在磨头刀具（21）上，其端面一侧所述定位顶块（23）相贴，另一侧通过所述夹持组件（26）固定在支撑架（22）上；

该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、缸体粗打磨安装：将无油真空泵缸体放置在固定工装上的圆台基座（12）上，通过固定工装上夹持结构（15）与无油真空泵的缸体的外壁接触，对无油真空泵缸体进行外夹持；

S2、缸体粗打磨夹紧：通过穿过夹持结构（15）顶端的压盘（16）及固定块（17）对缸体的上端面进行压紧固定；

S3、缸体内壁粗打磨取出：对步骤S2中固定完成的真空泵缸体进行初步打磨，并将粗打磨后的缸体从真空泵固定工装上取出；

S4、缸体精珩磨安装：对步骤S3中的泵体（3）套装在卧式珩磨机的磨头刀具（21）上并与泵体（3）内壁接触，泵体端面一侧抵装在支撑架（22）的定位顶柱（23）上，另一侧通过夹持组件（26）固定；

S5、缸体珩磨并取出：对步骤S4中安装完成的泵体（3）内壁进行打磨，并将打磨完成的真空泵缸体从真空泵打磨工装上取出。

2.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述无油真空泵缸体的固定工装（1）中的夹持结构（15）包括安装在所述活动卡槽（13）内的滑块（131），所述滑块（131）上方设有带螺纹的立柱（132），所述立柱（132）高于泵体的高度，所述立柱（132）卡装在所述泵体（3）的外圈卡齿内，所述滑块（131）的内侧固定有拉动滑块水平运动的卡扣（133），所述卡扣（133）位于所述活动卡槽（13）内，并伸出所述空腔槽（14）。

3.如权利要求2所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述空腔槽（14）的中心装有圆盘状的螺旋台（134），所述螺旋台（134）的顶端圆半径小于底端圆半径，所述螺旋台（134）的中心装有用于控制所述螺旋台（134）的升降的丝杆（135），所述螺旋台（134）的旋线上设有挡墙（136），所述挡墙（136）内设有滑道，所述卡扣（ 133 ） 扣装在滑道内，并在滑道内运动，所述螺旋台（134）的顶端还装有挡料板（137）。

4.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）中的限位组件（25）包括垂直安装在悬架（24）上的支撑块（251），所述支撑块（251）上方装有可以前后移动的调节板（252），所述调节板（252）上设有腰型槽（253），并通过螺丝固定在所述悬架（24）上，所述调节板（252）的头部设有限位块（254），所述限位块（254）的厚度等于泵体外壁齿间距，所述限位块（254）卡装在所述泵体（3）外壁的壁齿内。

5.如权利要求1所述的一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，其特征在于：所述无油真空泵缸体的打磨工装（2）中的夹持组件（26）包括用于固定泵体（3）外侧端面的卡板（261），所述卡板（261）中间开设有用于避位的弧形部（262），所述弧形部（262）于所述泵体（3）的外圆端面相贴，所述卡板（261）的一端设有旋转部（263）并固定在一侧悬架（24）上，另一端设有固定部（264），并与设置在另一侧的悬架上的固定块（265）配合，所述固定块（265）上开有卡槽（266），所述固定部（264）上装有调节螺栓（267），所述固定部（264）卡装在所述卡槽（266）内，并通过调节螺栓（267）调节压合高度；

所述卡板（261）的内侧还装有两个顶柱（268），所述顶柱（268）沿所述弧形部（262）的中心对称，所述顶柱（268）上通过螺丝固定有角度可调节的夹持块（269），所述夹持块（269）与所述泵体（3）的外壁齿圆端面相贴。