[发明专利]一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺

说明书

本发明公开了一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，采用一种无油真空泵缸体的固定工装及一种无油真空泵的打磨工装配合完成，该无油真空泵缸体的固定工装用于对缸体内壁进行粗加工，该无油真空泵缸体的打磨工装用于对缸体内壁进行精加工。该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：S1、缸体粗打磨安装；S2、缸体粗打磨夹紧；S3、缸体内壁粗打磨取出；S4、缸体精珩磨安装；S5、缸体珩磨并取出。本发明中采用内壁粗打磨及精珩磨的加工工艺，并提出两种不同方式的夹持结构，对外壁不规则的孔状工件进行固定装夹，防止真空泵体在加工过程中摆动，增加了真空泵缸体的固定效果，提高了产品的加工精度，提升成品的密封性，保证产品质量。

技术领域：

本发明涉及机械真空泵领域，特别涉及一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺。

背景技术：

无油式真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其缸体的密封性能要求较高，所以对缸体内壁的精度要求较高，以保证缸体的稳定性及质量要求，由于铸造后的缸体内壁粗糙有毛刺，影响后续使用，此时需要对真空泵内壁进行初步毛刺打磨和精细珩磨这两个步骤，经过这两个步骤才能获得质量良好的无油式真空泵缸体。

现在一般处理这两个步骤是人工打磨或者机器打磨后再进行珩磨，这种方式存在的问题如下： 1 .人工打磨时难以固定住气缸套，因此在打磨过程中出现气缸套晃动或者摆动，从而影响打磨质量，初步打磨质量影响后续精细珩磨的效果，且人工效率低下，费时费力。 2 .机器打磨时往往难以适应不同尺寸的气缸套，适应性较差，且机器打磨完成后才能进行下一步精细珩磨的工作，效率低下。

发明内容：

本发明的目的提供一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，该打磨工艺采用一种粗打磨固定工装及一种精珩磨工装配合完成，

所述无油真空泵缸体的固定工装包括工作台，工作台上设置有用于放置泵体的圆台基座，泵体的外圈设有不规则的卡齿，内圈为圆形，圆台基座的圆周端面上开设有6个对称的活动卡槽，圆台基座的中心开设有与泵体内径相等的空腔槽，活动卡槽与空腔槽相联通，圆台基座周围设有与之配合的夹持结构，泵体上方还设有与夹持结构配合的压盘及固定块；

无油真空泵缸体的打磨工装包括安装在珩磨机上的磨头刀具及在磨头刀具安装端下方的支撑架，支撑架上包括安装在磨头刀具内侧的定位顶块及与水平安装在磨头刀具两侧的悬架，定位顶块固定在支撑架上，并位于磨头刀具两侧，两个定位顶块呈60°夹角卡装在泵体的下侧圆形端面上，悬架的中间位置设有限位组件，悬架的末端设有夹持组件，无油式真空泵的泵体套装在磨头刀具上，其端面一侧定位顶块相贴，另一侧通过夹持组件固定在支撑架上；

该无油真空泵缸体内壁的打磨工艺，主要包括以下几个步骤：

S1、缸体粗打磨安装：将无油真空泵缸体放置在固定工装上的圆台基座上，通过固定工装上夹持结构与无油真空泵的缸体的外壁接触，对无油真空泵缸体进行外夹持；

S2、缸体粗打磨夹紧：通过穿过夹持结构顶端的压盘及固定块对缸体的上端面进行压紧固定；

S3、缸体内壁粗打磨取出：对步骤S2中固定完成的真空泵缸体进行初步打磨，并将粗打磨后的缸体从真空泵固定工装上取出；

S4、缸体精珩磨安装：对步骤S3中的泵体套装在卧式珩磨机的磨头刀具上并与泵体内壁接触，泵体端面一侧抵装在支撑架的定位顶柱上，另一侧通过转动卡板旋转压紧固定 ；

S5、缸体珩磨并取出：对步骤S4中安装完成的泵体内壁进行打磨，并将打磨完成的真空泵缸体从真空泵打磨工装上取出。