[发明专利]铸造用中频炉的除尘装置

权利要求书

1.一种铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，包括除尘罩、管道组件、除尘电机、控制组件、旋转机构、升降机构或帘幕，所述除尘罩通过所述管道组件与所述除尘电机相连，所述旋转机构和所述升降机构均设置在所述管道组件上，用以实现所述除尘装置的旋转和升降，所述帘幕设置在所述除尘罩上，所述控制组件用以控制所述旋转机构、所述升降机构、所述除尘电机和所述帘幕，用以实现所述除尘装置的正常的运作。

2.如权利要求1所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘罩为端面带有矩形轮廓中部为倒锥形的结构，中部的所述倒锥形的锥底口径不小于中频炉炉口的口径，所述外部的矩形轮廓长度方向不小于中频炉旋转平台的宽度。

3.如权利要求2所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述管道组件包括第一除尘管道、第二除尘管道、第三除尘管道和第四除尘管道，所述第一除尘管道一端与除尘电机相连、另一端与第二除尘管道的一端相连，所述第二除尘管道的另一端与第三除尘管道的一端连接，所述第三除尘管道第的另一端与第四除尘管道相连，所述第四除尘管道的另一端与所述除尘罩锥顶的通孔相连；所述第四除尘管道具有三节管道，从第三除尘管道方向至除尘罩方向，所述三节管道内径依次递增，从而实现第四除尘固定的伸缩功能。

4.如权利要求3所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述旋转机构包括旋转电机、电机旋转齿轮、管道旋转齿轮、旋转电机支架、管道旋转件、第一旋转限位、第二旋转限位、旋转限位杆；所述旋转电机支架一端与所述第三除尘管道相连；所述旋转电机支架的另一端与所述电机旋转齿轮的一个端面相连，所述电机旋转齿轮的另一端面与所述旋转电机相连；在靠近所述第二除尘管道固定部分的可转动部分的边沿上设置所述管道旋转齿轮，在所述第二除尘管道上位于所述管道旋转齿轮的上方还设有管道旋转件，所述第一旋转限位、第二旋转限位均设置在所述管道旋转件上，在所述旋转电机支架上还设有旋转限位杆，所述所述电机旋转齿轮与所述管道旋转齿轮相互啮合，从而实现旋转电机驱动所述除尘装置旋转运动。

5.如权利要求4所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、升降支撑架、伸缩件、伸缩固定件、伸缩支撑件，所述升降支撑架设置在所述第二除尘管道的固定部分上，所述升降电机设置在所述升降支撑架上，所述升降电机的输出轴上设有伸缩固定件，所述伸缩支撑件设置在管道组件上，用以支撑所述伸缩件，所述伸缩件的一端与所述伸缩固定件相连、另一端与除尘罩相连。

6.如权利要求5所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置的运行过程如下：

向所述中频炉中加入待熔融的金属原材料；

将所述除尘装置的除尘罩下降到最低点，并启动所述中频炉开始金属液的熔炼；

在熔炼过程中，当需要向所述中频炉中加入原材料时，将所述除尘罩升高到距离所述中频炉炉口一定距离，只要原材料能顺利加入即可，待原材料加入后，立即将所述除尘罩再次降低到最低点；

待熔炼结束后，需要倾倒金属液时，先将所述除尘罩升高到最高点，再将所述除尘罩旋转到倾倒位置；

待金属液倾倒完毕后，再随着中频炉的复位，将所述除尘罩旋转到熔炼位置，并保持所述除尘罩处于最高位置不变。

7.如权利要求4所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述帘幕设置在所述除尘罩与所述中频炉炉口相对的端面上。

8.如权利要求7所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述帘幕可以向所述中频炉炉口方向展开，所述帘幕末端接触或不接触所述中频炉炉口。

9.如权利要求8所述的铸造用中频炉的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置的运行过程如下：

向所述中频炉中加入待熔融的金属原材料；

将所述帘幕展开，启动所述中频炉开始熔炼金属液；

在熔炼过程中，当需要向所述中频炉中加入原材料时，将所述帘幕收起到一定高度上，以方便原材料的加入即可，待原材料加入完毕后，立即展开所述帘幕；

当金属液熔炼完毕，需要倾倒金属液时，将帘幕收起，随着所述中频炉的倾倒，旋转所述除尘罩，使所述除尘罩能够有效收集杂、尘，直至金属液倾倒结束；再随着中频炉的复位，将所述除尘罩复位到初始状态。