[发明专利]铸造用中频炉的除尘装置

说明书

一种铸造用中频炉的除尘装置，属于铸造熔炼技术领域，用于解决熔炼过程中熔炼时和倾倒时一个除尘装置无法满足两种状态的除尘的问题，包括除尘罩、管道组件、除尘电机、控制组件、旋转机构、升降机构，所述除尘罩通过所述管道组件与所述除尘电机相连，所述旋转机构和所述升降机构均设置在所述管道组件上，实现所述除尘装置的旋转和升降，所述控制组件用以控制所述旋转机构和所述升降机构和除尘电机，实现所述除尘装置的正常的运作。通过设计了具有旋转和升降功能的除尘罩，实现了除尘罩位置可调，通过设置具有第一结构面和第二结构面的除尘罩实现了即可以容纳熔炼时中频炉炉口、也可以覆盖到倾倒时中频炉的出液口，实现了全面除尘。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，特别涉及熔炼金属液用中频炉。

背景技术

中频炉具有熔炼速度快、成本低等特点，在熔炼合金钢的熔化阶段使用非常多。中频炉熔炼时的粉尘相对于电弧炉、精炼炉要少很多，所以传统中频炉除尘大都采用除尘风机连接单体的旋转或移动除尘罩。

旋转式除尘罩距离炉体口位置较高，可在熔炼以及出液时同时使用。出液时由于中频炉炉台可旋转90度，使中频炉炉口距离旋转除尘罩位置较低，除尘效果较好。但在熔炼时由于旋转除尘罩距离中频炉炉口位置太高，很大一部分烟尘外漏，除尘效果较差。

移动式除尘罩距离中频炉炉口位置较低，可在熔炼时使用。一般需要在中频炉炉体旁边安装导轨，使除尘罩在导轨上移动。熔炼时将除尘罩移动至中频炉炉口上方，除尘效果较好。出液时由于中频炉炉台要旋转90度，需在出液前将除尘罩移动至中频炉炉体旁边位置，导致除尘罩无法使用。而且移动式除尘罩轨道占用位置、且安装难度也比较大。

发明内容

有鉴于以上现有技术中的中频炉的除尘装置在熔炼时和倾倒时总是有效果不良的问题，有必要提出一种铸造用中频炉的除尘装置，所述除尘装置可以兼顾到金属液熔炼时和倾倒时两种模式的除尘，实现了较好的除尘效果。

一种铸造用中频炉的除尘装置，包括除尘罩、管道组件、除尘电机、控制组件、旋转机构、升降机构，所述除尘罩通过所述管道组件与所述除尘电机相连，所述旋转机构和所述升降机构均设置在所述管道组件上，用以实现所述除尘装置的旋转和升降，所述控制组件用以控制所述旋转机构和所述升降机构和除尘电机，用以实现所述除尘装置的正常的运作。

进一步地，所述除尘罩设有第一结构面和第二结构面，所述第二结构面叠合在所述第一结构面上形成所述除尘罩的轮廓结构，所述第一结构面为倒圆锥形、且在所述倒圆锥形的锥顶设有通孔，所述通孔与所述管道组件相连，所述管道组件还与所述除尘电机相连，用以实现将除尘罩收集的熔炼过程中的杂、尘均引离所述除尘罩；所述第二结构面的外轮廓为矩形，是将所述倒圆锥形的第一结构面的锥底面沿中频炉旋转平台的宽度方向扩展，直至扩展的长度等于所述中频炉旋转平台的宽度。

更进一步地，所述第一结构面用以收集金属液熔炼时的杂、尘；所述第二结构面用以收集金属液倾倒时的杂、尘。

更进一步地，所述第一结构面的口径不小于中频炉的炉口直径；矩形的所述第二结构面的长度不小于中频炉旋转台宽度。

进一步地，所述管道组件包括第一除尘管道、第二除尘管道、第三除尘管道和第四除尘管道，所述第一除尘管道一端与除尘电机相连、另一端与第二除尘管道的一端相连，所述第二除尘管道的另一端与第三除尘管道的一端连接，所述第三除尘管道第的另一端与第四除尘管道相连，所述第四除尘管道的另一端与所述除尘罩锥顶的通孔相连，用以实现引离除尘罩中的杂、尘。

更进一步地，所述第四除尘管道具有伸缩功能，从而可以实现除尘罩的升降功能，具体地，所述第四除尘管道具有三节管道，从第三除尘管道方向至除尘罩方向，所述三节管道内径依次递增，从而实现第四除尘管道的伸缩功能。

更进一步地，为了防止所述三节管道在伸缩过程中发生脱节的问题，内径较小的管道设有向外的挂钩、内径较大的管道设有向里的挂钩，从而实现两者之间的挂接关系，方便伸缩。