[发明专利]一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法

权利要求书

1.一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法，其使用了一种平整度检测设备，该平整度检测设备包括放置平台(1)、吊架(2)、移动装置(3)、输送装置(4)和检测记号装置(5)，其特征在于：采用上述平整度检测设备对高导热模具钢制造表面缺陷检测方法如下：

S1、注液：向上拉动推动机构一(43)、推动机构二(45)，往一号腔(42)、二号腔(44)内注入不同颜色的两种液体，松开推动机构一(43)、推动机构二(45)；

S2、定位：将模具钢放置在放置平台(1)上，且待检测表面朝上，通过移动装置(3)带动输送装置(4)、检测记号装置(5)整体下降直到抵住架(46)与模具钢上表面贴合，将抵住架(46)拆离取出；

S3、标记：通过移动装置(3)带动输送装置(4)、检测记号装置(5)移动，当表面出现凹凸情况时，一号腔(42)或者二号腔(44)内的液体在压力的作用下会输送至凹、凸表面处进行颜色标记；

S4、重复操作：单面检测后，翻动模具钢，重复S2-S3步骤对其它表面进行平整度的检测；

S5、取出：检测后，将模具钢取出，对表面不平整的模具钢进行修整；

放置平台(1)上安装有吊架(2)，吊架(2)上安装有移动装置(3)，移动装置(3)的下端安装有输送装置(4)，输送装置(4)上安装有检测记号装置(5)；

所述的输送装置(4)包括外框(41)、一号腔(42)、推动机构一(43)、二号腔(44)、推动机构二(45)和抵住架(46)，外框(41)的左端开设有一号腔(42)，一号腔(42)上设置有推动机构一(43)，外框(41)的右端开设有二号腔(44)，二号腔(44)上设置有推动机构二(45)，外框(41)的下端右侧嵌入有抵住架(46)；

所述的检测记号装置(5)包括活动块(51)、复位弹簧(52)、输送腔一(53)、输送腔二(58)、加速机构一(54)、加速机构二(55)、记号头(56)、挤压机构一(57)和挤压机构二(59)，活动块(51)与外框(41)的中部为滑动配合连接，且活动块(51)与外框(41)之间连接有复位弹簧(52)，活动块(51)的左右两侧依次开设有输送腔一(53)、输送腔二(58)，输送腔一(53)的上端与加速机构一(54)连接，输送腔二(58)的上端与加速机构二(55)连接，活动块(51)的下端安装有记号头(56)，记号头(56)上开设有喷出腔，活动块(51)的左端安装有挤压机构一(57)，活动块(51)的右端安装有挤压机构二(59)；

所述的加速机构一(54)包括一号气囊(541)、两个挤压板(542)、内置弹簧一(543)、活塞板一(544)，一号气囊(541)与输送腔一(53)的上端相连通，一号气囊(541)下半部分位于两个挤压板(542)之间，两个挤压板(542)安装在外框(41)上，输送腔一(53)与活塞板一(544)之间为滑动配合连接，且活塞板一(544)与输送腔一(53)之间连接有内置弹簧一(543)；

所述的加速机构二(55)包括二号气囊(551)、按压板(552)、内置弹簧二(553)和活塞板二(554)，二号气囊(551)与输送腔二(58)的上端相连通，二号气囊(551)的上方设置有按压板(552)，按压板(552)安装在外框(41)上，输送腔二(58)与活塞板二(554)为滑动配合连接，且输送腔二(58)与活塞板二(554)之间连接有内置弹簧二(553)；

所述的挤压机构一(57)、挤压机构二(59)为结构、大小均相同的结构，所述的挤压机构一(57)包括连接架(571)、连接辊(572)、挤压杆(573)、阻断板(574)、连接弹簧(575)，活动块(51)的下端通过滑动配合的方式与阻断板(574)连接，阻断板(574)的外端安装有挤压杆(573)，挤压杆(573)与活动块(51)之间连接有连接弹簧(575)，外框(41)的下端安装有连接架(571)，连接架(571)的下端通过销轴与连接辊(572)连接，连接辊(572)与挤压杆(573)的倾斜面相贴合；

所述的抵住架(46)的下端通过销轴与减阻辊连接，且减阻辊的下端表面与记号头(56)的下端面处于同一水平面；

所述的挤压机构一(57)上的挤压杆(573)的倾斜面从上往下为逐渐向外倾斜的结构，且挤压机构二(59)上的挤压杆(573)的倾斜面与挤压机构一(57)上的挤压杆(573)的倾斜面处于平行状态。