[发明专利]一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法

说明书

本发明提供了一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法，由放置平台、吊架、移动装置、输送装置和检测记号装置配合完成的作业，本发明可以解决现有的检测工具在检测平整度缺陷时，只能检测出当前表面是否平整，再将工具移开从而对不平整位置进行标记，难以及时标记，该标记方式可能会出现标记位置偏移的情况，且现有的检测工具只能检测出是否平整，对表面凸起或者凹入的情况不进行区分等问题。

技术领域

本发明涉及模具钢制造技术领域，特别涉及一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法。

背景技术

大型模具钢材是原材料，经过初加工切割会得到模具钢材，模具钢材需要非常的规则，具有准确的长宽高才能用于生产模具，若模具钢材出现不规则的情况，所生产出来的模具会存在质量问题，会影响到模具的生产，而大型模具钢材在切割时，会出现以原面为基面进行切割，若原面不平整则会直接影响到后续加工产品的质量，而现在又缺少有效的检测装置，所以对模具钢材的切割存在很大的影响。

现有的检测工具在检测平整度缺陷时，只能检测出当前表面是否平整，再将工具移开从而对不平整位置进行标记，难以及时标记，该标记方式可能会出现标记位置偏移的情况，且现有的检测工具只能检测出是否平整，对表面凸起或者凹入的情况不进行区分。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法，可以解决现有的检测工具在检测平整度缺陷时，只能检测出当前表面是否平整，再将工具移开从而对不平整位置进行标记，难以及时标记，该标记方式可能会出现标记位置偏移的情况，且现有的检测工具只能检测出是否平整，对表面凸起或者凹入的情况不进行区分等问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高导热模具钢制造表面缺陷检测方法，其使用了一种平整度检测设备，该平整度检测设备包括放置平台、吊架、移动装置、输送装置和检测记号装置，采用上述平整度检测设备对高导热模具钢制造表面缺陷检测方法如下：

S1、注液：向上拉动推动机构一、推动机构二，往一号腔、二号腔内注入不同颜色的两种液体，松开推动机构一、推动机构二；

S2、定位：将模具钢放置在放置平台上，且待检测表面朝上，通过移动装置带动输送装置、检测记号装置整体下降直到抵住架与模具钢上表面贴合，将抵住架拆离取出；

S3、标记：通过移动装置带动输送装置、检测记号装置移动，当表面出现凹凸情况时，一号腔或者二号腔内的液体在压力的作用下会输送至凹、凸表面处进行颜色标记；

S4、重复操作：单面检测后，翻动模具钢，重复S2-S3步骤对其它表面进行平整度的检测；

S5、取出：检测后，将模具钢取出，对表面不平整的模具钢进行修整。

放置平台上安装有吊架，吊架上安装有移动装置，移动装置的下端安装有输送装置，输送装置上安装有检测记号装置。

所述的输送装置包括外框、一号腔、推动机构一、二号腔、推动机构二和抵住架，外框的左端开设有一号腔，一号腔上设置有推动机构一，外框的右端开设有二号腔，二号腔上设置有推动机构二，外框的下端右侧嵌入有抵住架，具体工作时，在连接绳的带动下，通过摇动手柄从而带动活塞块向上牵引，往一号腔、二号腔内注入两种不同颜色的液体之后松开手柄，活塞块在重力的作用下下降，从而对液体保持向下输送的趋势。

所述的检测记号装置包括活动块、复位弹簧、输送腔一、输送腔二、加速机构一、加速机构二、记号头、挤压机构一和挤压机构二，活动块与外框的中部为滑动配合连接，且活动块与外框之间连接有复位弹簧，活动块的左右两侧依次开设有输送腔一、输送腔二，输送腔一的上端与加速机构一连接，输送腔二的上端与加速机构二连接，活动块的下端安装有记号头，记号头上开设有喷出腔，活动块的左端安装有挤压机构一，活动块的右端安装有挤压机构二。