[发明专利]一种反光织带的生产工艺

权利要求书

1.一种反光织带的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：按照织带规格，将纱线编织成型，得到织带基底；

步骤二：将玻璃微珠加入到水性丙烯酸乳液中，在超声波频率为30-50KHz的条件下超声分散10-20min，分散均匀得到反光涂料，将反光涂料均匀涂布在织带基底的上表面，常温干燥，得到反光基底；

步骤三：将二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水混合，在超声波频率为30-50KHz的条件下超声分散10-20min，分散均匀得到混合液，向混合液中加入醋酸调节pH值为4-5，之后加入改性剂继续超声分散10-20min，之后在温度为60℃，搅拌速度为100-200r/min的条件下搅拌5-7h，得到改性液；

步骤四：将改性液保温至60℃，之后将反光基底浸入改性液中20-30min，取出沥干并冷却至室温后放置于真空干燥箱中，在温度为110-130℃的条件下干燥1-2h，得到该反光织带。

2.根据权利要求1所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤一中所述纱线的材质为锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤二中所述玻璃微珠的粒径为20-100μm，所述玻璃微珠、水性丙烯酸乳液的质量比为1：1。

4.根据权利要求1所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤三中所述二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水、改性剂的用量比为4mL：6mL：60mL：100mL：10g。

5.根据权利要求4所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，所述改性剂的制备过程包括以下步骤：

S1：将高岭土放置于真空干燥箱中，在温度为80-90℃的条件下烘干至恒重，得到干燥高岭土；

S2：将干燥高岭土、无水乙醇加入到烧瓶中，在超声频率为60-80KHz的条件下超声分散20-30min，之后在温度为58-62℃，搅拌速度为300-500r/min的条件下搅拌分散15-30min，得到高岭土分散液；

S3：将五氟苯基丙基三氯硅烷、丙酮溶液加入到烧杯中，在搅拌速度为100-200r/min的条件下搅拌20-40min，得到中间产物A；

S4：将中间产物A滴加到高岭土分散液中，控制滴加速度为1滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应5-7h，之后边搅拌边冷却至室温，得到该改性剂。

6.根据权利要求5所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤S1中的所述干燥高岭土的粒径为200-600nm。

7.根据权利要求5所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤S2中的所述干燥高岭土、无水乙醇的用量比为1g：2mL。

8.根据权利要求5所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤S3中的所述五氟苯基丙基三氯硅烷、丙酮溶液的体积比为1：30，所述丙酮溶液为丙酮与去离子水按照体积比为1：1的混合物。

9.根据权利要求5所述的一种反光织带的生产工艺，其特征在于，步骤S4中的所述中间产物A、高岭土分散液的体积比为2：3。