[发明专利]一种反光织带的生产工艺

说明书

本发明公开了一种反光织带的生产工艺，通过将纱线编织成型，得到织带基底，将玻璃微珠加入到水性丙烯酸乳液中超声分散，分散均匀得到反光涂料，将反光涂料均匀涂布在织带基底的上表面，常温干燥，得到反光基底，将二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水混合，分散均匀得到混合液，向混合液中加入醋酸调节pH值，之后加入改性剂继续超声分散，之后搅拌均匀得到改性液，将改性液保温，之后将反光基底浸入改性液中，取出沥干并冷却至室温后放置于真空干燥箱中干燥，得到该反光织带，该反光织带呈疏水疏油性质，从而实现耐污自清洁功能，同时也提高该反光织带的耐水洗性能，延长了该反光织带的使用寿命。

技术领域

本发明涉及反光产品技术领域，具体涉及一种反光织带的生产工艺。

背景技术

三维编织织物具有织物的三维组织结构，同时还具有三维大块体织物的三维交织结构，其在织物的结构强度方面具有更好的优势；织带是以各种纤维纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物、气味织物的一种；

而反光织带是在反光材料的基础上，实现织带的反光设计，目前主要是用于广告、车饰反光等发光织物装饰上，同时也可以用作反光建筑物等的装饰材料；

且现有的反光织带，在使用后易于沾染灰尘与污渍，长时间对反光织带的反光性能有极大的影响，而反光织带经常洗涤时，会使得反光织带的反光效果大大降低；

因此，如何改善现有的反光织带易于沾染灰尘与污渍，且不耐水洗是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种反光织带的生产工艺：通过将纱线编织成型，得到织带基底，将玻璃微珠加入到水性丙烯酸乳液中超声分散，分散均匀得到反光涂料，将反光涂料均匀涂布在织带基底的上表面，常温干燥，得到反光基底，将二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水混合，分散均匀得到混合液，向混合液中加入醋酸调节pH值，之后加入改性剂继续超声分散，之后搅拌均匀得到改性液，将改性液保温，之后将反光基底浸入改性液中，取出沥干并冷却至室温后放置于真空干燥箱中干燥，得到一种反光织带，解决了现有的反光织带易于沾染灰尘与污渍，且不耐水洗的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种反光织带的生产工艺，包括以下步骤：

步骤一：按照织带规格，将纱线编织成型，得到织带基底；

步骤二：将玻璃微珠加入到水性丙烯酸乳液中，在超声波频率为30-50KHz的条件下超声分散10-20min，分散均匀得到反光涂料，将反光涂料均匀涂布在织带基底的上表面，常温干燥，得到反光基底；

步骤三：将二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水混合，在超声波频率为30-50KHz的条件下超声分散10-20min，分散均匀得到混合液，向混合液中加入醋酸调节pH值为4-5，之后加入改性剂继续超声分散10-20min，之后在温度为60℃，搅拌速度为100-200r/min的条件下搅拌5-7h，得到改性液；

步骤四：将改性液保温至60℃，之后将反光基底浸入改性液中20-30min，取出沥干并冷却至室温后放置于真空干燥箱中，在温度为110-130℃的条件下干燥1-2h，得到该反光织带。

作为本发明进一步的方案：步骤一中所述纱线的材质为锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶中的一种。

作为本发明进一步的方案：步骤二中所述玻璃微珠的粒径为20-100μm，所述玻璃微珠、水性丙烯酸乳液的质量比为1：1。

作为本发明进一步的方案：步骤三中所述二甲基二乙氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、无水乙醇、去离子水、改性剂的用量比为4mL：6mL：60mL：100mL：10g。

作为本发明进一步的方案：所述改性剂的制备过程包括以下步骤：