[发明专利]一种片状金属颜料的生产方法及装置

说明书

本发明公开了一种片状金属颜料的生产方法及装置，所述生产方法中包括如下的两步研磨工艺：S1粗磨工艺：用较大直径的球磨机，配一组较大直径的研磨球，用变换转速的工艺制度，对金属颜料原料实现快速片状化；S2细磨工艺：用较小直径的球磨机，配一组较小直径的研磨球，整形抛光2～4小时；本发明公开的片状金属颜料的生产方法可有效降低研磨时间，节能降耗，提高生产效率，降低生产成本；同时产品不易过破碎，粒度分布可控制在较小的范围，产品粒度均匀。

技术领域

本发明涉及金属粉末深加工领域，具体涉及一种片状金属颜料的生产方法及装置。

背景技术

片状金属颜料多用于各种功能涂料，如防腐涂料、导电涂料、电磁屏蔽涂料等等。目前各类片状金属颜料大多采用传统的一步研磨法生产工艺，即用一台设备、一组球、一套工艺参数，将颗粒状金属粉末研磨成片状。这种方法的优点是设备简单、工艺流程短，生产成本较低，但产品的表面形状、片装金属状颜料的表面平整度、表面的包覆状态等方面存有较多的缺陷从而影响产品的质量。在传统的研磨工艺中，如选用一组较大的研磨球，则研磨速度快很容易达到所需粒度，但也会因球径大而引起颗粒未完全片状化而破碎，或片状颗粒被砸穿出现孔洞，或片状金属颜料颗粒边沿被砸裂而形成不完整的片状颗粒；如选用一组球径较小的研磨球，则片状化进程缓慢，片的厚度偏大造成产颗粒的径厚比不符合产品的要求。由于上述缺陷的存在，导致用这种片状金属颜料制作的涂层不致密，涂层的功能性(如耐蚀性、导电性、吸波性等)受到影响，涂层的外观不细腻，涂层的金属光泽感较差。因此，提供一种片状金属颜料的生产方法，来克服上述缺陷，成为该领域急需解决的技术难题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种片状金属颜料的生产方法及装置，所述方法可以有效降低研磨时间，节能降耗，提高生产效率，降低生产成本，同时产品不易过破碎，粒度分布可控制在较小的范围，产品粒度均匀。

本发明所采用的技术方案为：

一种片状金属颜料的生产方法，其特征在于，所述生产方法中包括如下的两步研磨工艺：

S1粗磨工艺：用较大直径的球磨机，配一组较大直径的研磨球，用变换转速的工艺，对金属颜料原料实现快速片状化；

所述变换转速的方法为：当球磨机开始工作时，分为顺时针加速旋转阶段t1，顺时针减速阶段t2；逆时针加速旋转阶段t3和逆时针减速旋转阶段t4；t1-t4为一个粗磨循环；

在t1和t3阶段，所述瞬时转速n，单位rpm，与研磨球的平均直径r，单位mm，随着本阶段的运转时间的累计t，单位s，的变换有如下公式：n＝100t/r；所述t的取值依次为从1-20的整数；

S2细磨工艺：用较小直径的球磨机，配一组较小直径的研磨球，对S1获得的产品进行整形抛光。

例如，S1粗磨工艺中，当研磨球的平均直径为10mm时，则在t1阶段，顺时针加速旋转，瞬时转速依次为,第1秒为n＝100/10＝10rpm，第2秒为n＝100x2/20＝20rpm,依次类推，到20秒时，转速为n＝100x20/10＝200rpm；随后进入t2减速旋转，此时并无特别的规定，可以按照线性的减速，也可以按照与t1相对应的比例进行减速，减速到0时，再参照t1的过程进行逆时针的加速旋转球磨，t1-t4依次循环往复。使用循环渐进的正向旋转和逆向旋转进行粗磨，粗磨的金属颗粒片状化完全，颗粒均匀，此技术方案能够带来更优异的粗磨效果。

进一步的，上述一种片状金属颜料的生产方法，所述金属颜料原料由以下步骤制得：

S1原料选择：收集废金属，人工挑选，选择单一金属原料：包括但不限于银、铜、铁、镍、锌、铝中的一种或者多种；或者合金原料：包括但不限于锌铝合金、铝硅合金、铜锌合金中的一种或者多种；

S2原料预处理：将上述金属原料放入预处理溶液中于80～120℃，浸泡处理40～60min，捞出后清洗干燥；