[发明专利]一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料

说明书

本发明涉及提供一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料，属于纺织染整领域，制备方法，包括纱线织成胚布、对胚布进行开幅、烧毛和带有缸内过软的染色处理、带有过软干布的拉幅烘干、刷毛处理在布面形成一层0.1‑0.3mm的短纤绒毛、过软定型的步骤，其中胚布采用平纹添纱组织或1*1、2*2罗纹组织，纱线成分包括再生纤维素纤维与化学纤维，以及通过上述方法制备出的面料。本发明简化生产流程，节能环保，与现有发明专利提到的工艺相比，避免使用强酸、强碱等开纤剂处理和砂洗处理，成品面料接近铜氨面料的手感效果。

技术领域

本发明涉及纺织染整技术领域，尤其涉及一种仿铜氨针织面料的制备方法及其制得的仿铜氨针织面料。

背景技术

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，截面呈圆形，无皮芯结构，制得的面料手感柔软、光泽柔和，近似丝绸，常用于作为高档面料，深受消费者的喜爱。同时，铜氨纤维因其原料的紧张和生产工艺的限制，纱线的价格一直居高不下，大大限制了其在服装上的应用。

近年来随着纺织染整领域加工技术的不断发展，为了得到一种手感效果接近铜氨面料且降低成本的面料，行业内通常的做法是将粘胶面料、天丝面料或莫代尔面料进行开纤处理，主要是利用强酸或强碱等助剂作为开纤剂，在一定温度下对面料进行原纤化处理，同时利用滑石粉或酵素等进行砂洗，得到最终的仿铜氨面料效果。

CN109056308A《一种仿铜氨纤维面料的处理工艺》公开了利用浓硫酸作为开纤剂，对莫代尔纤维与涤纶纤维混纺的面料进行开纤处理，并结合砂洗得到仿铜氨纤维面料，由于浓硫酸具有一定的危险性，对生产设备、生产条件及操作员工都有很高的要求，存在一定的安全隐患，同时生产所用的酸等也会对环境造成一定的污染。

CN1026444202A《天丝面料的原纤化处理方法及磨毛天丝面料的制作方法》公开了利用氢氧化钠作为开纤剂，并结合磨毛处理对天丝面料进行开纤处理。此工艺所用碱剂具有一定的危险性，且涤纶、铜氨丝等纤维都不耐强热碱，工艺应用得到限制，生产工艺的开纤浴比为1：10-1：40，浴比大，不节能环保，同时磨毛处理后的布面绒毛较长，不利于得到仿铜氨面料的效果。

为得到仿铜氨面料，上述现有技术工艺不但成本高，且对生产条件具有一定的限制。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种仿铜氨针织面料的制备方法及用该方法得到的仿铜氨针织面料。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供的一种仿铜氨针织面料的制备方法，包括以下步骤：

S00：将纱线织成胚布；

S10：对胚布进行开幅、烧毛和染色处理，得到染色后布样；

S20：对染色后布样进行拉幅烘干，得到烘干后布样；

S30：将烘干后布样进行正面刷毛，在刷毛机旋转的毛刷作用下，在布面形成一层0.1-0.3mm的短纤绒毛，得到刷毛后布样；

S40：对刷毛后布样进行过软定型处理，得到仿铜氨针织面料；

在S00步骤中，胚布采用平纹添纱组织或1*1、2*2罗纹组织，纱线成分包括再生纤维素纤维与化学纤维，所述胚布的克重为160-220g/m²，以保证刷毛面的平整度，利于得到更加均匀的刷毛效果；

在S10步骤中，染色处理包括缸内过软处理；

在S20步骤中，拉幅烘干包括过软干布处理；

在S00步骤中，胚布正面为再生纤维素纤维，反面为化学纤维，再生纤维素纤维的比例高于化学纤维，且再生纤维素纤维的比例在55-85％。