[发明专利]一种钐钴磁体铸片及其处理方法、钐钴稀土磁体及其制备方法

说明书

本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴磁体铸片及其处理方法，钐钴磁体铸片包括以下元素：Cu、Zr、Sm、Fe、Co；所述钐钴磁体铸片中各元素的原子百分比为c(N)，其中N为对应的元素；所述钐钴磁体铸片的任一表面或断面上任意区域内各元素的原子百分比为c'(N),Δc(N)是c(N)与c'(N)之差的绝对值；Δc(Cu)≤5at％，Δc(Zr)≤3at％，Δc(Sm)≤6at％，Δc(Fe)≤7.5at％，Δc(Co)≤4.5at％。本发明通过调节元素的空间分布，优化铸造物相，使磁体获得最大比例的主相物相，从而在保持高的剩磁前提下，亦可获得较高的矫顽力，工艺敏感性降低。

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种钐钴磁体铸片及其处理方法、钐钴稀土磁体及其制备方法。

背景技术

钐钴永磁材料属于第一代稀土永磁材料，相比于Nd-Fe-B，它具有高的使用温度和良好的抗腐蚀性，但磁能积相对较低。自上世纪60年代起，科研工作者都在为提高磁能积作了许多研究。为提高磁能积，主要是要提高磁体的剩磁和矫顽力。

研究表明，增加配方中的Fe含量可以有效地提高剩磁，同时再通过适当的热处理方式提高磁体的矫顽力；因此，在一般钐钴磁体中，多数公司采用添加更多的Fe元素来取代其中的Co元素，从而提升磁体的剩磁，但是Fe元素的增加，虽然剩磁有所提高，但会使磁体的胞状组织结构难以形成，从而造成矫顽力的下降，使得综合磁性能降低，且Fe元素增加后，生产的工艺条件变得更加苛刻，难以控制，增加了生产控制的成本。

申请号为201711247115.0的《一种高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法》公开了一种高温高矫顽力钐钴永磁材料及制备方法，其公开日为2018年5月15日，其在制粉前将合金铸锭在1200～1220℃下保温90min～300min进行铸锭组织优化处理，实现主相纯化，使1:7主相增多；2:7相总含量下降并向晶界偏聚，在晶界上形成网状结构，也使得铸锭更容易破碎成均匀的单晶颗粒，但其只适用于高铁含量配方薄片(0.2-1.8mm)铸锭的处理，未能实现对于低铁含量配方及大厚度铸锭的均匀化处理及磁体性能提升。

发明内容

为解决上述背景技术中提及的铸片微观成分扩散不够均匀的问题，本发明提供一种钐钴磁体铸片，包括以下元素：Cu(铜)、Zr(锆)、Sm(钐)、Fe(铁)、Co(钴)；所述钐钴磁体铸片中各元素的原子百分比为c(N)，其中N为对应的元素；所述钐钴磁体铸片的任一表面或断面上任意区域的各元素的原子百分比为c'(N),Δc(N)是c(N)与c'(N)之差的绝对值；Δc(Cu)≤5at％，Δc(Zr)≤3at％，Δc(Sm)≤6at％，Δc(Fe)≤7.5at％，Δc(Co)≤4.5at％。

这里的钐钴磁体铸片是用于制备钐钴永磁体，可以是先通过甩带铸造的方式得到的钐钴磁体甩带片，也可以是先通过离心铸造或者普通书型铸造(BOOKMOLD)的方式得到的钐钴磁体铸锭。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述区域为30μm*40μm的方形区域、或10μm*10μm方形区域、或50μm*50μm方形区域。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述钐钴磁体铸片的厚度为0.3-20mm。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述钐钴磁体铸片的厚度为2-20mm。

在上述技术方案的基础上，进一步的，所述钐钴磁体铸片的表达式为：R_xFe_yCo_1-x-y-p-qCu_pM_q；

所述R仅是Sm或者是含有Sm的2种以上的稀土类元素，所述M仅是Zr或者除含有Zr外还自Ti、Hf中选一种或两种，0.11x0.12，0.15y0.25，0.04p0.075，0.01q0.035，且满足0.055p+q0.11，7.5(1-x)/x7.8，2.5p/q4.0。