[发明专利]一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统及其工艺

权利要求书

1.一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：该系统包括串联的一回路系统和二回路系统，一回路系统包括依次串联的水箱(1)、截止阀A(2)、水泵(3)、止回阀A(4)、调节阀B(5)、换热器(6)、截止阀C(7)；二回路系统包括换热器(6)，与换热器(6)出油接管法兰依次串联的截止阀D(16)、油泵(17)、止回阀B(18)、调节阀E(19)，以及与换热器(6)进油接管法兰依次串联的截止阀F(20)、滤网(21)、截止阀G(22)、取样阀A(24)和取样阀B(25)；一回路系统与二回路系统共用一个换热器(6)，一回路系统与二回路系统通过换热器(6)进行热交换；所述的一回路系统还进一步包括位于水箱(1)的排放管道上的排放阀A(8)，位于水箱(1)的仪表测量管道上的根阀A(9)和液位传感器(12)，位于水箱(1)出水接管法兰与截止阀A(2)之间的管道上的温度传感器A(13)，位于水泵(3)与止回阀A(4)之间的管道上的压力传感器A(14)和根阀B(10)，位于调节阀B(5)与换热器(6)之间的管道上的压力表A(15)，以及位于压力表A(15)与调节阀B(5)之间的管道上的根阀C(11)。

2.根据权利要求1所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的水箱(1)内部设有电加热器，所述水箱(1)上部设置有进水接管法兰、加水口法兰和通气孔，所述水箱(1)下部设置有出水接管法兰、排放管道和仪表测量管道法兰。

3.根据权利要求2所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的水箱(1)下部出水接管法兰与截止阀A(2)进水管道法兰连接。

4.根据权利要求3所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的温度传感器A(13)通过仪表测量管道安装在水箱(1)与截止阀A(2)之间的管道上。

5.根据权利要求4所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力传感器A(14)通过仪表测量管道安装在水泵(3)与止回阀A(4)之间的管道上。

6.根据权利要求5所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力表A(15)通过仪表测量管道安装在调节阀B(5)与换热器(6)之间的管道上。

7.根据权利要求6所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的二回路系统还进一步包括位于换热器(6)与截止阀D(16)之间的管道上的温度传感器B(28)，位于油泵(17)与止回阀B(18)之间的管道上的压力传感器B(29)和根阀D(26)，位于调节阀E(19)出口与油清洗系统进油接管法兰之间的管道上的压力表B(30)和根阀E(27)。

8.根据权利要求7所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的温度传感器B(28)通过仪表测量管道安装在换热器(6)与截止阀D(16)之间的管道上。

9.根据权利要求8所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力传感器B(29)通过仪表测量管道安装在油泵(17)与截止阀B(18)之间的管道上。

10.根据权利要求9所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的压力表B(30)通过仪表测量管道安装在调节阀E(19)与油清洗系统进油接管法兰之间的管道上。

11.根据权利要求10所述的一种核电站柴油系统管道低温环境油清洗系统，其特征在于：所述的液位传感器(12)、温度传感器A(13)、压力传感器A(14)、温度传感器B(28)和压力传感器B(29)均与控制柜(31)连接。

12.一种采用权利要求11所述的系统进行柴油系统管道低温环境油清洗工艺，其特征在于：该工艺包括以下具体步骤：

步骤1、油清洗系统安装；所述的步骤1的油清洗系统安装的具体步骤如下：

步骤1.1、拆除油清洗系统的调节阀E(19)出口管道末端油清洗系统出口法兰处的防异物盖板，以及截止阀F(20)进口管道前端油清洗系统进口法兰处的防异物盖板；

步骤1.2、将油清洗系统的调节阀E(19)出口管道末端油清洗系统出口法兰与油清洗系统进口法兰连接，将截止阀F(20)进口管道前端油清洗系统进口法兰与油清洗系统出口法兰连接；

步骤2、油清洗系统检查；所述的步骤2的油清洗系统检查的具体步骤如下：

步骤2.1、检查确认截止阀A(2)、调节阀B(5)、截止阀C(7)、截止阀D(16)、截止阀F(20)、截止阀G(22)，以及确认根阀A(9)、根阀B(10)、根阀C(11)、根阀D(26)和根阀E(27)均处于全开位置；检查确认排放阀A(8)、排放阀B(23)，以及取样阀A(24)和取样阀B(25)均处于全关位置；

步骤2.2、检查确认水箱(1)和换热器(6)通气口与大气直接相通；

步骤3、油清洗系统充注；所述的步骤3的油清洗系统充注的具体步骤如下：

步骤3.1、注水至水箱(1)指定液位后停止充注；

步骤3.2、对清洗油进行取样化验，分析清洗油酸度；

步骤3.3、注油至换热器(6)指定液位后停止充注；

步骤4、油清洗系统投运；所述的步骤4的油清洗系统投运的具体步骤如下：

步骤4.1、启动水泵(3)和水箱(1)内部的电加热器；

步骤4.2、当温度传感器A(13)示数上升至二回路系统投运设定值时，启动油泵(17)；

步骤4.3、调节调节阀B(5)开度，当压力表A(15)示数上升至设计值时停止调节；调节调节阀E(19)开度，当压力表B(30)示数上升至设计值时停止调节；

步骤5、油清洗系统运行；所述的步骤5的油清洗系统运行的具体步骤如下：

步骤5.1、当温度传感器A(13)示数上升至水箱(1)内部电加热器停运设定值时，水箱(1)内部电加热器停止运行；当温度传感器A(13)示数下降至水箱(1)内部电加热器投运设定值时，电加热器投入运行；

步骤5.2、当运行至取样间隔时间时，打开取样阀A(24)和取样阀B(25)，对清洗油进行取样化验，比较清洗油酸度与清洗油原酸度；如存在偏差，则根据酸度偏差、清洗油容量计算，得出消除酸度偏差所需磷酸钠的质量，拆除换热器(6)加药口盖板，将磷酸钠加入到换热器中；

步骤6、油清洗效果检验；

步骤7、油清洗系统停运；所述的步骤7的油清洗系统停运的具体步骤如下：停运水箱(1)内部电加热器和水泵(3)；

步骤8、油清洗系统排放；所述的步骤8的油清洗系统排放的具体步骤如下：当清洗油和水冷却到大气环境温度时，分别在排放阀A(8)和排放阀B(23)出口处连接排放管道、收集容器；当水箱(1)内的水和换热器(6)内的油排空后，关闭排放阀A(8)和排放阀B(23)，拆除排放管道；

步骤9、油清洗系统拆除；所述的步骤9的油清洗系统排放的具体步骤如下：

步骤9.1、将调节阀E(19)与油清洗系统进口法兰分开，将截止阀F(20)与油清洗系统出口法兰分开；

步骤9.2、在调节阀E(19)出口管道末端油清洗系统出口法兰处和截止阀F(20)进口管道前端油清洗系统进口法兰处加装防异物盖板；

步骤10、油清洗系统存放。