[发明专利]电池串生产设备及电池串生产方法

说明书

本发明提供一种电池串生产设备及电池串生产方法，电池串生产设备包括搬运装置、叠放装置及焊接装置；搬运装置用于搬运电池片、焊带和压紧工装；叠放装置包括第一输送装置和至少两个承载机构，第一输送装置包括至少两条第一输送带，每个承载机构包括底座、承载架以及升降机构；承载架包括承载主体及支撑部；升降机构驱动承载架上升时，搬运装置在支撑部上放置电池片、焊带和压紧工装；升降机构驱动至少两个承载机构阶梯状布置时，至少两个承载架彼此靠近；升降机构驱动承载架下降时，承载架上的电池片、焊带和压紧工装落在第一输送带上形成电池串；电池串生产设备还包括焊接电池串的焊接装置，本发明提供的技术方案可以有效提高电池串的叠放效率。

技术领域

本发明涉及电池组件生产技术领域，具体地，涉及一种电池串生产设备及电池串生产方法。

背景技术

在光伏电池生产过程中，存在采用电池片串焊设备将电池片与焊带焊接形成电池串的工序。

在焊接形成电池串之前，首先将电池片和焊带进行叠放，传统的电池片和焊带的叠放方式是分别通过焊带搬运装置向输送装置上搬运焊带以及通过电池片搬运装置搬运电池片，使得焊带和电池片在输送装置上依次叠放。

但是，目前的电池片和焊带的叠放方式效率较低，影响电池串的生产周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种电池串生产设备，以解决现有技术中电池串生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供一种电池串生产设备，所述电池串生产设备包括搬运装置、叠放装置及焊接装置；

所述搬运装置设置为用于搬运电池片、焊带和压紧工装；

所述叠放装置包括第一输送装置和至少两个承载机构，所述第一输送装置包括至少两条平行设置的第一输送带，所述至少两个承载机构沿所述第一输送带的延伸方向从前至后间隔设置在所述第一输送带下方，每个所述承载机构包括底座、承载架以及用于驱动所述承载架相对所述底座升降的升降机构；其中，所述承载架包括位于所述第一输送带下方的承载主体及所述承载主体上设置的至少两个用于支撑电池片的支撑部；所述承载机构设置为能够平移以使得相邻的所述承载机构能够相互靠近或者远离；

其中，所述升降机构驱动所述承载架上升时，所述支撑部从相邻的所述第一输送带之间的间隙和/或所述第一输送带的外侧向上伸出，所述搬运装置在每个所述承载机构的所述支撑部上放置电池片、焊带和压紧工装；其中，每个所述承载机构上，所述电池片放置在所述支撑部上，所述焊带的前段部分叠放在所述电池片上，所述焊带的后段部分向后伸出所述电池片，所述压紧工装压在所述焊带的前段部分上；

所述升降机构驱动所述至少两个承载机构的所述承载架沿从前至后的方向从低到高阶梯状布置时，所述至少两个承载架彼此靠近以使得相邻的承载架中较高的承载架上的电池片叠放于较低的承载架上的焊带的后段部分上方；

在所述升降机构驱动所述承载架下降时，所述承载架上叠放的电池片、焊带和压紧工装落在所述第一输送带上，所述电池片和所述焊带在所述第一输送带上叠放形成电池串；

所述电池串生产设备还包括用于对叠放形成的所述电池串进行焊接的焊接装置。

优选地，所述叠放装置还包括位于所述第一输送带下方的用于支撑所述焊带的后段部分的支撑板；

所述支撑板上设置有用于所述承载架的所述支撑部来回移动的条形槽；

所述支撑板上还设置有对所述承载架上的焊带的后段部分进行导向的导向槽，所述承载架上叠放的电池片、焊带和压紧工装落在所述第一输送带上后，所述焊带的后段部分落入所述导向槽内。

优选地，所述叠放装置还包括第二输送装置，所述第二输送装置位于所述第一输送带内侧，且位于所述承载机构的下游；