[发明专利]一种铁基材滚镀镍镀金工艺

说明书

本发明属于滚镀方式的电镀领域，公开了一种铁基材滚镀镍镀金工艺，包括以下步骤：除油；酸洗；第一次镀磷镍：镀液由硫酸镍配制，Ni²⁺浓度是60~90g/L、氯化镍40~50g/l、硼酸35~45g/l和磷镍添加剂50~80ml/L组成，镀液pH 1.0~1.5；电镀时镀液温度55~60℃，电流密度1~3ASD；镀完后先用40~50℃镍回收水清洗，再用常温去离子水清洗；镀半光泽镍：镀液由硫酸镍配制，Ni²⁺浓度是90~110g/l、氯化镍40~50g/l、硼酸35~45g/l和半光泽镍添加剂1~5ml/L组成。本发明提供一种铁基材滚镀镍镀金的工艺和镀液配制方法，由于磷标准电极电位‑0.499和铁‑0.447非常接近不易发生氧化还原反应，另外磷镍+半光泽镍+磷镍三层镍的工艺设计优点是：由于不同镍镀层结晶方式不同，半光泽镍可以覆盖磷镍的孔隙，然后再镀一层磷镍镀层可以覆盖半光泽镍的孔隙。

技术领域

本发明涉及滚镀方式的电镀领域，具体的说是一种铁基材滚镀镍镀金工艺。

背景技术

在电镀领域，基材为铁镀镍镀金产品做盐雾测试时，盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验，测试时由于铁的标准电极电位是 -0.447，而镍是1.678，两者电极电位相差大，铁容易得到电子而发生氧化还原反应，从而使得盐雾测试很难通过8h。但目前终端为电信基站、网络通信、消费性电子接插件、连接器等产品在实际使用时受到环境湿气、酸气或碱气的影响会对镀层造成腐蚀，甚至会有人为手汗接触会对产品镀层造成腐蚀，镀层腐蚀后会导致阻抗增大从而影响信号传输，为了改善以上问题，提高产品使用寿命，在设计时均要求盐雾测试需通过24h，传统电镀工艺无法满足该设计要求，使得电镀厂急需解决方案。为此，我们提出了一种铁基材滚镀镍镀金工艺和镀液配制方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁基材滚镀镍镀金工艺和镀液配制方法，所得镀层可以通过24h以上盐雾测试，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铁基材滚镀镍镀金工艺，包括以下步骤：

除油；

酸洗；

第一次镀磷镍：镀液由硫酸镍配制，Ni²⁺浓度是60~90g/L、氯化镍40~50g/l、硼酸35~45g/l和磷镍添加剂50~80ml/L组成，镀液pH 1.0~1.5；电镀时镀液温度55~60℃，电流密度1~3ASD；镀完后先用40~50℃镍回收水清洗，再用常温去离子水清洗；

镀半光泽镍：镀液由硫酸镍配制，Ni²⁺浓度是90~110g/l、氯化镍40~50g/l、硼酸35~45g/l和半光泽镍添加剂1~5ml/L组成，镀液pH 3.5~4.2 ；电镀时控制电流密度2~6ASD，镀完后先用40~50℃镍回收水清洗，再用常温去离子水清洗；

第二次镀磷镍：与第一次镀磷镍使用的镀液相同且电镀条件相同；

镀金：镀液由金开缸盐200~230g/L和金添加剂6~10ml/L组成，镀金时具体条件：波美度9~12 ，pH 3.9~4.2，温度50~60℃，电流密度2~5ASD，镀完后先用40~50℃金回收水清洗，再用电导率为80us/cm以下、温度为45~55℃的热水清洗。

进一步地，所述除油操作步骤：超声波除油，除油液用质量百分比40%的氢氧化钠、40%的碳酸钠、15%的碳酸氢钠、5%的表面活性剂OP 混合物水溶液，波美度为4~7，温度55~60℃，处理时间20~30min；除油后先用40~50℃除油回收水清洗，再用常温去离子水清洗。

优选地，所述酸洗步骤：5~10%（V/V）盐酸水溶液浸泡15~30S，先用常温酸后水洗清洗，再用常温去离子水清洗。

优选地，所述盐酸水溶液由36%~38%的盐酸与水稀释配制成的。