[发明专利]一种电镀通讯端子的制作工艺

权利要求书

1.一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)超声波脱脂：将端子进行超声波热脱脂处理，然后水洗吹干；

(2)电解脱脂：将超声波除油后的端子分三次进行电解脱脂处理，每次电解脱脂结束后水洗吹干；

(3)活化：将电解除油后的端子进行酸洗活化，然后水洗吹干；

(4)预镀镍：将活化后的端子进行预镀镍处理，然后水洗吹干；

(5)镀修正镍：将预镀镍后的端子进行电镀修正镍处理，然后水洗吹干；

(6)镀半光镍：将电镀修正镍后的端子分七次进行电镀半光镍处理，每次电镀半光镍结束后水洗吹干；

(7)镀高温镍：将电镀半光镍后的端子分两次进行电镀高温镍处理，每次电镀高温镍结束后水洗吹干；

(8)镀金：将电镀高温镍后的端子采用点镀或刷镀分六次进行镀金处理，每次镀金结束后水洗吹干；

(9)镀雾锡：将镀金后的端子分四次进行镀雾锡处理，每次镀雾锡结束后水洗吹干；

(10)锡中和：将电镀后的端子表面的锡进行中和，然后水洗吹干；

(11)超声波热水洗：将电镀后的端子进行超声波热水洗，然后吹干；

(12)水性封孔：将电镀后的端子进行水性封孔处理，吹干，然后用热水清洗，风干；

(13)油性封孔：将电镀后的端子进行油性封孔处理，吹干，然后烘干。

2.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，超声波脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为2％-6％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为15％-25％的氢氧化钠，其余为水；所述步骤(2)中，电解脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为1％-5％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为20％-30％的氢氧化钠，其余为水；所述步骤(3)中，酸洗活化采用质量分数为10％-20％的硫酸溶液。

3.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，预镀镍的溶液成分为：氯化镍150-250g/L、酒石酸钾钠20-60g/L、二苯磺酰亚胺0.5-1.5g/L、β-萘磺酸0.1-0.5g/L和盐酸80-120mL/L。

4.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，镀修正镍的溶液成分为：氨基磺酸镍0-160g/L、柠檬酸5-15g/L、2-乙基己基硫酸酯钠0.5-1.5g/L、苯丙氨酸0.1-0.5g/L、碘酸钾1-5mg/L和磷酸150-250mL/L。

5.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(6)中，镀半光镍的溶液成分为：氨基磺酸镍150-250g/L、氯化镍8-16g/L、次亚磷酸钠10-20g/L、三乙醇胺20-40g/L和硫酸铵10-30g/L。

6.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(7)中，镀高温镍的溶液成分为：氨基磺酸镍450-550mL/L、氯化镍8-12g/L、硼酸30-40g/L、月桂基硫酸钠5-15g/L、氯化铵1-5g/L和硫酸钾0.1-0.5g/L。

7.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，镀金液的溶液成分为：亚硫酸金钠5-15g/L、柠檬酸钾20-40g/L、硫代硫酸钾30-50g/L、柠檬酸5-15g/L、乙二胺四乙酸钠1-5g/L、丙炔基磺酸钠2-6mg/L、巯基丙烷磺酸0.5-1.5g/L和N-亚硝基苯胲胺0.1-0.3g/L。

8.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，镀雾锡液的溶液成分为：甲基磺酸120-160mL/L、甲基磺酸锡30-70g/L、硫酸亚锡5-15g/L和防二价锡氧化添加剂10-20mL/L。

9.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，中和采用质量分数为5％-10％的磷酸钠溶液。

10.根据权利要求1所述的一种电镀通讯端子的制作工艺，其特征在于：所述步骤(12)中，水性封孔采用水性封孔剂羟丙基纤维素或聚维酮；所述步骤(13)中，油性封孔采用油性封孔剂油酸三乙醇胺皂。