[发明专利]一种电镀通讯端子的制作工艺

说明书

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀通讯端子的制作工艺，包括如下步骤：(1)超声波脱脂；(2)电解脱脂；(3)活化；(4)预镀镍；(5)镀修正镍；(6)镀半光镍；(7)镀高温镍；(8)镀金；(9)镀雾锡；(10)锡中和；(11)超声波热水洗；(12)水性封孔；(13)油性封孔。本发明的制作工艺可以实现同时电镀多种金属，且通过采用多次镀镍、镀金和镀雾锡的方法，并在每单次电镀后水洗，提高了镀层的均匀性，步骤简单，操作控制方便，质量稳定，生产效率高，生产成本低，可大规模工业化生产。

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，具体涉及一种电镀通讯端子的制作工艺。

背景技术

电镀制品兼具塑料的重量轻、耐蚀性好、易成型和金属的耐有机溶剂、耐光照、金属光泽、导热性、导电性、电磁屏蔽和易焊接等优点，在五金、电子和通讯等行业广泛应用。

目前单一的电镀已经满足不了客户的要求，现在的塑料制品需要同时电镀多种金属，以满足产品的需求；但是由于各种金属的各自特性，往往同时在工件上电镀几种金属难以实现。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种电镀通讯端子的制作工艺。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种电镀通讯端子的制作工艺，包括如下步骤：

(1)超声波脱脂：将端子进行超声波热脱脂处理，然后水洗吹干；

(2)电解脱脂：将超声波除油后的端子分三次进行电解脱脂处理，每次电解脱脂结束后水洗吹干；

(3)活化：将电解除油后的端子进行酸洗活化，然后水洗吹干；

(4)预镀镍：将活化后的端子进行预镀镍处理，然后水洗吹干；

(5)镀修正镍：将预镀镍后的端子进行电镀修正镍处理，然后水洗吹干；

(6)镀半光镍：将电镀修正镍后的端子分七次进行电镀半光镍处理，每次电镀半光镍结束后水洗吹干；

(7)镀高温镍：将电镀半光镍后的端子分两次进行电镀高温镍处理，每次电镀高温镍结束后水洗吹干；

(8)镀金：将电镀高温镍后的端子采用点镀或刷镀分六次进行镀金处理，每次镀金结束后水洗吹干；

(9)镀雾锡：将镀金后的端子分四次进行镀雾锡处理，每次镀雾锡结束后水洗吹干；

(10)锡中和：将电镀后的端子表面的锡进行中和，然后水洗吹干；

(11)超声波热水洗：将电镀后的端子进行超声波热水洗，然后吹干；

(12)水性封孔：将电镀后的端子进行水性封孔处理，吹干，然后用热水清洗，风干；

(13)油性封孔：将电镀后的端子进行油性封孔处理，吹干，然后烘干。

优选的，所述步骤(1)中，超声波脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为2％-6％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为15％-25％的氢氧化钠，其余为水；所述步骤(2)中，电解脱脂使用碱性溶液，成分为：质量分数为1％-5％的脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐，质量分数为20％-30％的氢氧化钠，其余为水；所述步骤(3)中，酸洗活化采用质量分数为10％-20％的硫酸溶液。本发明通过采用超声波脱脂，实现待镀件表面油脂的去除；通过采用电解脱脂，可以进一步除去待镀件表面的油性物质；通过采用酸洗活化，可以活化待镀件表面，提高后续电镀的效率。