[发明专利]一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法

权利要求书

1.一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法，其特征在于，该方法包括如下步骤： 步骤一，将氯碱工艺生产的尾氯与氢气通入合成炉中，在合成炉中让尾氯和氢气燃烧得到氯化氢气体，然后将氯化氢气体导入石墨冷却器降温至60～70℃； 步骤二，将步骤一中降温后的氯化氢气体通入气体压缩泵，气体压缩泵对降温后的氯化氢气体加压，将其压力提升至0.2～0.3MPa； 步骤三，将步骤二中加压后的氯化氢气体通过管道分散装置通入缩合釜中实现缩合过程。

2.根据权利要求1所述的一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法，其特征在于，所述步骤一中将氯化氢气体导入石墨冷却器降温至65℃。

3.根据权利要求1所述的一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法，其特征在于，所述步骤二中经过气体压缩泵加压后的氯化氢气体温度提升至70～80℃，优选75℃。

4.根据权利要求1所述的一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法，其特征在于，所述管道分散装置是采用耐高温玻璃钢材料制成的带孔弯管。

5.根据权利要求1所述的一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法，其特征在于，所述步骤三中氯化氢气体通过管道分散装置通入缩合釜中，其气体流速控制在10～30m³/h。

6.根据权利要求1所述的一种用于ADC发泡剂生产的氯化氢缩合方法，其特征在于，所述步骤三中的缩合过程是将缩合釜中的氯化氢气体进行中和，中和后的PH值为3～4，然后开始向缩合釜中通蒸汽，直到缩合釜中的气体温度上升到100℃，然后向缩合釜中滴加盐酸进行缩合反应，整个反应过程中将缩合釜中的PH值控制在4～5之间，反应温度控制在106±2℃，当反应液中肼含量低于1g/l时即视为反应终点。