[发明专利]一种中高压阳极箔的生产设备

权利要求书

1.一种中高压阳极箔的生产设备，其特征在于：包括进料装置(1)、电解发孔装置(2)、化学腐蚀装置(3)、化学清洗装置(4)、烘干装置(5)和收卷装置(6)；所述电解发孔装置(2)的数量为多个；所述化学腐蚀装置(3)的数量为多个；最后一个所述电解发孔装置(2)与第一个所述化学腐蚀装置(3)之间还设有清洗结构(7)；所述进料装置(1)和第一个所述电解发孔装置(2)之间也设有清洗结构(7)；所述化学清洗装置(4)的数量为多个；还包括纠偏装置(8)；每两个所述电解发孔装置(2)之间均设有所述纠偏装置(8)；每两个所述化学腐蚀装置(3)中均设有所述纠偏装置(8)。

2.根据权利要求1所述的一种中高压阳极箔的生产设备，其特征在于：所述电解发孔装置(2)包括电解池(21)，所述电解池(21)内设有导向结构(22)和电解结构(23)；所述导向结构(21)包括设置在所述电解结构(23)上方的上导向组件(221)和设置在所述电解结构(23)下方的下导向组件(222)；所述上导向组件(221)的上方均设有电解进料辊(24)；所述下导向组件(222)的下方均设有电解转向组件(27)；在光箔经过最后一个所述电解转向组件(27)后还有一个用于出料的电解出料辊(25)；所述下导向组件(222)的两侧还均设有出水管(26)；所述出水管(26)靠近所述下导向组件(222)一侧的上端设有多个等距设置的出水孔(261)；所述电解进料辊(24)的材质为铝，且在其表面设有网状槽；所述电解出料辊(25)的材质为HTPVC，且在其表面等距环设有多个弧形槽；所述电解转向组件(27)包括设置在所述下导向组件(222)下方的第一转向辊(271)和设置在所述第一转向辊(271)一侧的第二转向辊(272)；所述电解池(21)一侧的顶部设有电解溢流口(211)；所述电解池(21)另一侧的底部设有电解出液口(212)。

3.根据权利要求2所述的一种中高压阳极箔的生产设备，其特征在于：所述电解结构(23)包括两个相互对称的石墨基板(231)，所述石墨基板(231)包括梯形部(2311)和矩形部(2312)；所述梯形部(2311)在所述矩形部(2312)的上方，所述梯形部(2311)的截面为直角边在外侧的直角梯形，且直角梯形的上底大于下底；所述矩形部(2312)的底边宽度与所述梯形部(2311)的下底宽度相等；所述矩形部(2312)的内侧还设有屏蔽板(232)，所述屏蔽板(232)的材质为HTPVC；所述屏蔽板(232)自上而下设有第一孔区、第二孔区、第三孔区和无孔区；所述第一孔区的孔排布比所述第二孔区的孔排布更密；所述第二孔区的孔排布比所述第三孔区的孔排布更密；且所述第一孔区、第二孔区和第三孔区中的孔的孔径大小均相等。

4.根据权利要求2所述的一种中高压阳极箔的生产设备，其特征在于：所述上导向组件(221)包括两个相互对称的导向架(2211)；每个所述导向架(2211)上均设有润滑件(2212)；两个所述润滑件(2212)之间的空隙对应所述电解结构(23)的进料缝隙；所述导向架(2211)由一块竖板(22111)和一块向内倾斜的斜板(22112)构成；所述斜板(22112)固定在所述竖板(22111)的底端；所述润滑件(2212)为PEEK膜；且所述润滑件(2212)的顶端固定在所述斜板(22112)上，所述润滑件(2212)的末端从所述斜板(22112)的末端自然下垂；所述下导向组件(222)包括两个并列设置的导向辊；所述导向辊的材质为陶瓷；两个所述导向辊之间的空隙对应所述电解结构(23)的出料口的中央；所述导向辊通过氮化硅轴承连接在所述电解池(21)中。

5.根据权利要求1所述的一种中高压阳极箔的生产设备，其特征在于：所述化学腐蚀装置(3)包括腐蚀池(31)，所述腐蚀池(31)内设有腐蚀转向辊(32)；所述腐蚀池(31)的上方还并列设有腐蚀进料辊(33)和腐蚀出料辊(34)；所述腐蚀池(31)内还设有螺旋桨(35)；所述腐蚀池(31)的一侧的顶部设有腐蚀进液口(311)，所述腐蚀池(31)的另一侧的底部设有腐蚀出液口(312)；所述腐蚀池(31)设有腐蚀进液口(311)的一侧设有所述螺旋桨(35)；所述腐蚀池(31)设有腐蚀出液口(312)的一侧设有所述螺旋桨(35)。