[发明专利]一种中高压阳极箔的生产设备

说明书

本发明公开了一种中高压阳极箔的生产设备，包括进料装置、电解发孔装置、化学腐蚀装置、化学清洗装置、烘干装置和收卷装置；所述电解发孔装置的数量为多个；所述化学腐蚀装置的数量为多个；最后一个所述电解发孔装置与第一个所述化学腐蚀装置之间还设有清洗结构；所述进料装置和第一个所述电解发孔装置之间也设有清洗结构；所述化学清洗装置的数量为多个；本发明设有多个电解发孔装置，采用多级发孔，循序渐进，确保对光箔有较好的电解腐蚀效果，还能较好的提高电解腐蚀的速度；设有多个化学腐蚀装置，对发孔后的光箔进行多次腐蚀，在保证具有较好的腐蚀效果的前提下确保腐蚀速度可以跟上发孔速度，提高中高压阳极箔的生产效率。

技术领域

本发明中高压铝箔生产领域，具体涉及一种中高压阳极箔的生产设备。

背景技术

阳极箔是铝电解电容器的关键材料，对电容器的容量指标起决定作用。随着信息产业的高速发展和电器产品的集成化、小型化，带动了小体积、大容量铝电解电容器的需求，因而迫切需要提高阳极箔的静电容量。

根据阳极箔电容量C＝ε0εrS/d可知，可通过增大阳极箔表面积提高阳极箔容量。中高压用阳极箔一般通过电化学腐蚀形成隧道型蚀孔，增大比表面积，然后化成形成具有介电性能的氧化膜层。常规的中高压用腐蚀工艺为前处理、一级发孔、二级扩孔、后处理，首先经过前处理去除光箔表面的油污及氧化膜层等；一级发孔进行电化学腐蚀，形成一定孔密度及孔深的隧道孔；二级扩孔进一步扩大蚀孔孔径，增加腐蚀箔的容量；最后后处理去除残留的氯离子等杂质。其中，一级发孔腐蚀是腐蚀工艺的关键，决定了腐蚀箔的容量性能，通过调节腐蚀槽液温度、成分、电流、电量等参数，生成具有一定孔密度、均匀分布、孔长一致的隧道孔，从而实现提高比容及机械性能的目的。蚀孔均匀性的控制是腐蚀箔性能的关键，也是腐蚀箔工艺技术的瓶颈。

由于一级发孔和二级扩孔的过程缓慢，现有生产线的生产速度被限制，生产效率低；而且国内目前采用恒定电流腐蚀发孔最为常见，腐蚀工艺采用的恒流加电曲线，在发孔腐蚀过程中，由于施加的电流值较大，在加电的整个期间，铝箔一直处于孔洞引发和孔洞生长的过程，得到的腐蚀箔隧道孔长度均匀性差。并且，由于采用恒定电流发孔腐蚀时铝箔一直处于发孔状态，后续萌生的无效短孔增多，铝箔表面形成大量并孔，导致铝箔减薄，使得电极箔的机械强度下降；目前采用的化学腐蚀装置中的腐蚀液是静止的，在对光箔进行腐蚀时，腐蚀液内的成分会随着腐蚀的进行而逐渐分布不均匀，就会导致光箔的腐蚀效果逐渐变差，整体腐蚀效果不均匀；目前采用的化学清洗装置中的清洗液时静止的，对光箔的清洗也只是从清洗液中过一遍，相当于浸泡；这就会导致光箔表面还会有残留，而且无法对光箔上的隧道型蚀孔进行清理。

基于上述情况，本发明提出了一种中高压阳极箔的生产设备，可有效解决以上问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中高压阳极箔的生产设备。本发明的中高压阳极箔的生产设备，结构简单，使用方便，设有多个电解发孔装置，采用多级发孔，循序渐进，确保对光箔有较好的电解腐蚀效果，还能较好的提高电解腐蚀的速度；设有多个化学腐蚀装置，对发孔后的光箔进行多次腐蚀，在保证具有较好的腐蚀效果的前提下确保腐蚀速度可以跟上发孔速度，提高中高压阳极箔的生产效率。

本发明通过下述技术方案实现：

一种中高压阳极箔的生产设备，包括进料装置、电解发孔装置、化学腐蚀装置、化学清洗装置、烘干装置和收卷装置；所述电解发孔装置的数量为多个；所述化学腐蚀装置的数量为多个；最后一个所述电解发孔装置与第一个所述化学腐蚀装置之间还设有清洗结构；所述进料装置和第一个所述电解发孔装置之间也设有清洗结构；所述化学清洗装置的数量为多个；还包括纠偏装置；每两个所述电解发孔装置之间均设有所述纠偏装置；每两个所述化学腐蚀装置中均设有所述纠偏装置。

本发明设有多个所述电解发孔装置，采用多级发孔，循序渐进，确保对光箔有较好的电解腐蚀效果，还能较好的提高电解腐蚀的速度；设有多个所述化学腐蚀装置，对发孔后的光箔进行多次腐蚀，在保证具有较好的腐蚀效果的前提下确保腐蚀速度可以跟上发孔速度，提高中高压阳极箔的生产效率。