[发明专利]一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件

权利要求书

1.一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在于：

包括ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件，所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件具有待焊接面；

对所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件采取不预热处理；

确定焊接参数，将ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件放置在正确焊接位置；

采用脉冲熔化极气体保护焊对所述ZG120Mn17Cr2部件和所述Q355部件的待焊接面的焊接位置进行多层焊；其中，所述多层焊层间温度不超过100℃；

采用短弧方式进行焊接，并对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却；焊接过程中，焊接顺序采用短焊缝断续焊接，并使用前后、左右交替断续焊接；焊后采用超声冲击或锤击焊接区的焊趾。

2.根据权利要求1所述异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在

于，所述焊接参数为：焊接电流为240～260A，焊接电压为26～28V，焊接速度18cm/min～25 cm/min，电流种类为脉冲电流。

3.根据权利要求1所述异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在

于，所述脉冲熔化极气体保护焊采用的保护气体为98%Ar+2%O2，气体流量为 15～20L/min。

4.根据权利要求1所述异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在

于：所述脉冲熔化极气体保护焊中采用的焊丝为不锈钢焊丝ER307Si，直径为φ1.2。

5.根据权利要求1所述异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在

于：所述对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却所采用的方法是：对距离焊缝位置50mm左右的ZG120Mn17Cr2母材侧立即喷水或使用湿布进行冷却。

6.根据权利要求1所述异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在

于：所述超声冲击由冲击枪实现，所述冲击枪的参数为: 电流1.6-2A；振幅20-25μm。

7.根据权利要求6所述异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特征在

于：所述超声冲击焊接区的焊趾时，作业方法为：冲击枪的冲击针头均匀覆盖焊趾两侧，并且冲击枪轴线与焊缝纵向保持基本垂直。

8.根据权利要求7所述的异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法，其特

征在于：所述超声冲击焊接区的焊趾还包括超声冲击角焊缝的焊趾和超声冲击对接焊缝的焊趾，超声冲击角焊缝时，冲击枪轴线与母材表面的夹角为30-45°；超声冲击对接焊缝时，冲击枪轴线与母材表面的夹角为70-90°；具体作业方法为，在焊缝纵向40-60mm范围内匀速移动冲击枪2个来回后，再移动到下一位置进行作业，所述焊缝处理速度50mm/min-90mm/min。

9.一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺的检测方法，其特征在于：焊接

完成间隔48小时后，对焊接处进行着色渗透探伤，检测焊缝质量是否合格，具体检测方法包括，

a)渗透处理，将红色渗透剂对被检焊缝表面进行均匀喷涂，喷涂完后等待10分钟左右；

b)清洗处理，使用无色清洗剂将焊缝表面的渗透剂清洗干净，保证焊缝表面清洁，最后用干净的白布擦干；

c)显像处理，将焊缝表面的渗透剂清理干净并擦干，用摇匀的白色显像剂均匀喷涂焊缝表面，等待3-5分钟即可显示缺陷；

d) 检测判断，观察焊缝表面是否存在气孔和裂纹缺陷，如无焊接缺陷则代表焊缝质量合格。

10.一种动锥组件，其特征在于：所述动锥组件包括动锥衬板和切割环，所述动锥衬板材质为ZG120Mn17Cr2，所述切割环材质为Q355；所述动锥组件采用如权利要求1-8任一所述的异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法形成。