[发明专利]一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件

说明书

本发明公开了一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件，对所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件采取不预热处理；确定焊接参数，将ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件放置在正确焊接位置；采用脉冲熔化极气体保护焊对所述ZG120Mn17Cr2部件和所述Q355部件的待焊接面的焊接位置进行多层焊；采用短弧方式进行焊接，并对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却；焊接顺序采用短焊缝断续焊接,并使用前后、左右交替断续焊接；焊后采用超声冲击或锤击焊接区的焊趾。本发明实现ZG120Mn17Cr2与Q355的焊接，有效的避免了裂纹的产生，焊缝成型效果好。

技术领域

本发明属于焊接技术领域，尤其涉及一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件。

背景技术

高锰钢材料因其具备高抗冲击性、高硬度、高耐磨性等力学性能，该种材料被广泛应用破碎筛分机械设备中。高锰钢ZG120Mn17Cr2零件与低合金钢Q355零件采用的连接方式为焊接。

高锰钢ZG120Mn17Cr2与低合金钢Q355的化学成分、线膨胀系数、导热率等性能均差异很大，高锰钢ZG120Mn17Cr2的线膨胀系数约是低合金钢Q355的1.6 倍，但是导热率仅是低合金钢的1/6，因此焊接时会产生很大的内应力，在S、P 有害杂质的作用下，易产生焊接热裂纹和热影响区的液化裂痕。高锰钢ZG120Mn17Cr2的焊接性能较差，稍有不慎就会导致母材变脆，内含较大内应力，导致焊缝与母材开裂等问题发生，对焊接强度造成很大的影响。高锰钢ZG120Mn17Cr2与低合金钢Q355异种材料之间的焊接难度非常大，出现焊接缺陷的几率极大。

因此，迫切需要一种新的焊接工艺方法，实现高锰钢ZG120Mn17Cr2零件与低合金钢Q355的焊接。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺方法、检测方法及动锥组件，实现ZG120Mn17Cr2与Q355的焊接。

为实现上述目的，本发明提供了一种异种钢ZG120Mn17Cr2与Q355焊接工艺

方法，包括ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件，所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件具有待焊接面；

对所述ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件采取不预热处理；

确定焊接参数，将ZG120Mn17Cr2部件和Q355部件放置在正确焊接位置；

采用脉冲熔化极气体保护焊对所述ZG120Mn17Cr2部件和所述Q355部件的待焊接面的焊接位置进行多层焊；其中，所述多层焊层间温度不超过100℃；

采用短弧方式进行焊接，并对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却；焊接过程中，焊接顺序采用短焊缝断续焊接,并使用前后、左右交替断续焊接；

焊后采用超声冲击或锤击焊接区的焊趾。

优选的，所述焊接参数为：焊接电流为240～260A，焊接电压为26～28V，焊接速度18cm/min～25 cm/min，电流种类为脉冲电流。

优选的，所述脉冲熔化极气体保护焊采用的保护气体为98%Ar+2%O2，气体流量为15～20L/min。

优选的，所述脉冲熔化极气体保护焊中采用的焊丝为不锈钢焊丝ER307Si，直径为φ1.2。

优选的，所述对焊缝一侧的ZG120Mn17Cr2部件母材进行强制冷却所采用的方法是：对距离焊缝位置50mm左右的ZG120Mn17Cr2母材侧立即喷水或使用湿布进行冷却。

优选的，所述超声冲击由冲击枪实现，所述冲击枪的参数为: 电流1.6-2A；振幅20-25μm。