[发明专利]除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法

说明书

本发明公开了除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法。除尘系统具有至少两个并联的除尘器以及向除尘器中输入含尘气体的进气系统，进气系统包括：主管，所述主管沿除尘器的排列方向布置；支管，所述支管的进气端与主管连接，支管的进气端的横截面尺寸大于出气端的横截面尺寸；进气管，所述进气管的出气端与对应的除尘器的进气口连接，进气管的轴线与除尘器的轴线不相垂直，进气管的出气端的横截面尺寸大于进气端的横截面尺寸；含尘气体依次流经主管、支管、进气管后进入除尘器。本发明能够减少甚至避免管内出现粉尘沉积，提升气体的流动性，有助于控制系统压力，均衡含尘气体在各除尘器内的载荷分布，置换气体能够对除尘器进行更为充分地置换。

技术领域

本发明涉及含尘气体输送的技术领域，尤其涉及向除尘器中输入含尘气体的技术领域，具体而言，涉及除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法。

背景技术

目前对除尘器内的气流流场分布有较多的研究，但对于需采用多个除尘器筒体(或箱体)的进气管结构形式对进入各除尘器筒体气量的影响研究较少，特别针对如转炉等气体流量与成分均为交变的含尘气体进入多个除尘器筒体的研究更少。

现对进入多个除尘器筒体的进气结构普遍采用管径均一的进气总管与支管分点连接的方式，采用这种进气结构的气体分布主要存在的问题：

1、在进气总管和支管内易出现粉尘沉降集灰，不仅导致进气阻力增加，而且管内清灰的操作不便；

2、各进气管道中粉尘沉降差异较大，粉尘更容易沉积在中后段除尘器所对应的管道上，因此，造成各除尘器进气阻力差异变化，这严重影响进入各除尘器筒体气量分配，从而造成各除尘器筒体负荷差异化；

3、对于转炉炼钢一次烟气，因其气体流量与成分交变，易产生以下问题：

1)与过滤其它气体相比，转炉炼钢一次烟气中的粉尘在低气量时更易沉集于中后段管道上，前端除尘器的进气量将增大，中后部除尘器的进气量将减少，从而使中后部的沉降加剧，各除尘器载荷分布产生较大偏差并不断恶化；

2)转炉炼钢一次烟气成分交变，在转炉吹炼期为一氧化碳等易燃爆性气体，在非吹炼期为空气，为实现两种气体成份的直接混合，常在吹炼开始初期及吹炼末期提升转炉烟罩使空气与一氧化碳反应转变为二氧化碳惰性气体对系统进行置换，从而形成空气-CO₂-CO-CO₂-空气的循环；对这种循环气进行除尘时，需要通入CO₂对除尘系统进行置换、隔离空气与煤气，进而提升转炉袋式除尘系统安全；而管道粉尘沉集将影响CO₂对空气或煤气的全面置换与隔离，形成未按要求置换的盲区，从而降低除尘系统的安全性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能减少进气总管管道粉尘沉集以及提升置换气体的置换效果的除尘系统以及转炉炼钢一次烟气的除尘方法。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了除尘系统。技术方案如下：

除尘系统，具有至少两个并联的除尘器以及向除尘器中输入含尘气体的进气系统，进气系统包括：主管，所述主管沿除尘器的排列方向布置；支管，所述支管的进气端与主管连接，支管的进气端的横截面尺寸大于出气端的横截面尺寸；进气管，所述进气管的出气端与对应的除尘器的进气口连接，进气管的轴线与除尘器的轴线不相垂直，进气管的出气端的横截面尺寸大于进气端的横截面尺寸；含尘气体依次流经主管、支管、进气管后进入除尘器。

进一步地是，所述进气管的轴线与除尘器的轴线的夹角为50-80°，优选为60-70°。

进一步地是，所述进气管的横截面直径沿含尘气体的流动方向递增。

进一步地是，所述进气管的进气端的气体流速为10-20m/s；所述进气管的出气端的气体流速为3-5m/s；主管的进气端的气体流速为14-20m/s。