[发明专利]一种从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的处理系统及异丁醇处理方法

权利要求书

1.一种利用处理系统处理从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的方法，

所述处理系统包括沿物料流动方向依次设置的前处理釜(1)、前处理塔(2)、前处理分相器(4)、一次低沸槽(5)、第二馏分槽(6)、前异丁醇槽(7)、低沸釜(10)、低沸塔(11)、低沸分相器(13)、后异丁醇槽(14)、二次低沸槽(15)；

所述前处理釜的顶部设有第一进料口(18)、第一出料口(19)、第二进料口(20)，前处理釜的底部设有第二出料口(21)；

所述前处理塔的顶部设有第三出料口(23)、上部设有第五进料口(26)，前处理塔的底部设有第五出料口(27)、第三进料口(22)；

所述处理分相器上设有第四进料口(24)、第四出料口(25)；

第一出料口和第三进料口经进料管路连通，第五出料口和第二进料口经出料管路连通，第三出料口经进料管路和第四进料口连通，第四出料口经回流管路和第五进料口连通；

第四出料口还分别经进料管路和前异丁醇槽、第二馏分槽、一次低沸槽连通；

所述低沸釜的顶部设有第六进料口(28)、第六出料口(29)、第七进料口(30)，低沸釜的底部设有第七出料口(31)；

所述低沸塔的下部设有第八进料口(32)、底部设有第十出料口(37)，低沸塔的上部设有第十进料口(36)、顶部设有第八出料口(33)；

所述低沸分相器上设有第九进料口(34)、第九出料口(35)；

所述一次低沸槽上设有低沸料出口，并经进料管路和第六进料口连通，第六出料口经进料管路和第八进料口连通，第十出料口的底部经回流管路和第七进料口连通；

第八出料口经出料管路和第九进料口连通，第九出料口经回流管路和第十进料口连通；

第九出料口还经出料管路和后异丁醇槽、二次低沸槽连通；

其特征在于，包括以下步骤：

(1)从二异丁酯制备中回收的异丁醇经第一进料口送入前处理釜中加热，产生的气相经由第一出料口和第三进料口送入前处理塔中，前处理釜中产生的高沸物从第二出料口排出；

(2)前处理塔中的气相从第三出料口进入前处理分相器中分离水相和有机相，当前处理塔的塔顶温度≥86°时，前处理分相器中的有机相从第四出料口一部分回流至前处理塔，一部分采集到一次低沸槽、第二馏分槽或者前异丁醇槽中，其中一次低沸槽收集前处理塔的塔顶温度为86～107℃时的前馏分，异丁醇槽收集前处理塔的塔顶温度高于108℃时的后馏分；

(3)一次低沸槽中收集的有机相经第六进料口进入低沸釜，低沸釜中产生的气相经第六出料口进入低沸塔中，低沸塔产生的气相经第八出料口进入低沸分相器中分离水相和有机相，有机相经第九出料口一部分回流至低沸塔，另一部分采集到后异丁醇槽或二次低沸槽中，其中二次低沸槽采集低沸塔的塔顶温度为86～108℃时的前馏分，后异丁醇槽采集低沸塔的塔顶温度高于108℃时的后馏分；

(4)收集前异丁醇槽和后异丁醇槽中的异丁醇即为纯化后的异丁醇，收集二次低沸槽中低沸、处理釜和低沸釜中的高沸物即为固废物；

步骤(3)中还包括向低沸釜中加入低沸釜内物料10～15wt％的水。

2.根据权利要求1所述的处理从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的方法，其特征在于，所述前处理釜的温度为80～113℃；所述低沸釜的温度为80～113℃。

3.根据权利要求1所述的处理从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的方法，其特征在于，所述前处理塔的塔板数为28～32块；所述低沸塔的塔板数为28～32块。

4.根据权利要求1或3所述的处理从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的方法，其特征在于，一次低沸槽采集前处理塔的塔顶温度为86～107℃时的前馏分，第二馏分槽采集前处理塔的塔顶温度为107～108℃时的中间馏分，前异丁醇槽采集前处理塔的塔顶温度高于108℃时的后馏分。

5.根据权利要求1或3所述的处理从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的方法，其特征在于，二次低沸槽采集低沸塔的塔顶温度为86～108℃时的前馏分，后异丁醇槽采集低沸塔的塔顶温度高于108℃时的后馏分。