[发明专利]一种从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的处理系统及异丁醇处理方法

说明书

本发明涉及二异丁酯生产技术领域，针对现有二异丁酯制备中回收的异丁醇中色泽物质含量高而影响到异丁醇的再次使用的问题，公开一种从二异丁酯制备过程中回收的异丁醇的处理系统及异丁醇的处理方法，该系统包括沿物料流动方向依次设置的前处理釜、前处理塔、前处理分相器、一次低沸槽、第二馏分槽、前异丁醇槽、低沸釜、低沸塔、低沸分相器、后异丁醇槽、二次低沸槽。本发明的处理系统和处理方法能够有效纯化二异丁酯生产中回收的异丁醇，异丁醇的回收率高，纯度高，硫试色泽可以达到15#以下，满足二异丁酯的生产应用，而且工艺结构简单，具有积极的经济效益和环保效益。

技术领域

本发明涉及二异丁酯生产技术领域，具体涉及一种从二异丁酯制备过程中回收的异丁醇的处理系统及异丁醇的处理方法。

背景技术

二异丁酯的生产为以苯酐和异丁醇为原料，在硫酸催化剂的作用下经过加温反应生成粗酯，化验合格后进入中和岗位用纯碱进行中和反应，中和后粗酯用泵输入脱醇塔进行真空脱醇操作，脱醇后半成品再进入压滤机除去杂质成分进入成品大槽。酯化和中和产生的废水经过废水处理塔处理后回收异丁醇，回收异丁醇再次作为原料使用。其中酯化工段和废水回收工段产生的回收醇的硫试色泽很高，这是因为在反应条件下，回收醇中的杂质不断发生热裂与氧化反应，生成不饱和物，这些不饱和物又进一步聚合形成带色泽的物质，这些副产物对酯化粗酯色泽有着恶劣影响，通过对酯化、脱醇等工段回收的异丁醇定期取样检测，发现酯化分相器中及回收分相器中回收醇硫试色泽均大于100#，随着回收异丁醇经回收、再次使用的循环累计，副产物含量递增，成分日趋复杂，对于二异丁酯的品质带来严重影响。另外二异丁酯生产系统产生固废的也主要来源于处理回收醇产生的低沸物及高沸物。因此如何处理二异丁酯制备中回收的异丁醇，以及降低固废产量对于二异丁酯的生产具有重要意义。

发明内容

针对现有二异丁酯制备中回收的异丁醇中色泽物质含量高而影响到异丁醇的再次使用的问题，本发明的目的在于提供一种从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的处理系统，能够有效降低异丁醇中色泽物质含量，提高异丁醇的纯度，同时异丁醇的纯度高，回收率高。

本发明的另一目的在于提供使用上述处理系统进行回收的异丁醇的处理方法。

本发明提供的技术方案如下：

一种从二异丁酯制备过程回收的异丁醇的处理系统，包括沿物料流动方向依次设置的前处理釜（1）、前处理塔（2）、前处理分相器（4）、一次低沸槽（5）、第二馏分槽（6）、前异丁醇槽（7）、低沸釜（10）、低沸塔（11）、低沸分相器（13）、后异丁醇槽（14）、二次低沸槽（15）；

所述前处理釜的顶部设有第一进料口（18）、第一出料口（19）、第二进料口（20），前处理釜的底部设有第二出料口（21）；

所述前处理塔的顶部设有第三出料口（23）、上部设有第五进料口（26），前处理塔的底部设有第五出料口（27）、第三进料口（22）；

所述前处理分相器上设有第四进料口（24）、第四出料口（25）；

第一出料口和第三进料口经进料管路连通，第五出料口和第二进料口经出料管路连通，第三出料口经进料管路和第四进料口连通，第四出料口经回流管路和第五进料口连通；

第四出料口还分别经进料管路和前异丁醇槽、第二馏分槽、一次低沸槽连通；

所述低沸釜的顶部设有第六进料口（28）、第六出料口（29）、第七进料口（30），低沸釜的底部设有第七出料口（31）；

所述低沸塔的下部设有第八进料口（32）、底部设有第十出料口（37），低沸塔的上部设有第十进料口（36）、顶部设有第八出料口（33）；

所述低沸分相器上设有第九进料口（34）、第九出料口（35）；