[发明专利]用于蚀刻液循环再生系统的自动调药装置、方法及控制器

说明书

本发明公开了一种用于蚀刻液循环再生系统的自动调药装置、方法及控制器。该自动调药装置包括：第一容器，第二容器，药料输送设备，以及控制器；第一容器，用于容纳补充药料；第二容器，用于容纳再生液，并接收补充药料，以进行组分调配；药料输送设备设置在第一容器与第二容器之间，用于将第一容器内的补充药料输送至第二容器中；控制器与药料输送设备通信连接，用于通过启动信号或者停止信号控制药料输送设备的启动或者停止，以从第一容器向第二容器输送指定量的补充药料，从而解决补充投料延迟较大，投料精确度低，导致再生后的蚀刻液蚀刻稳定性差，再生循环效率和蚀刻良品率较低等问题。

技术领域

本发明涉及蚀刻液循环再生技术领域，尤其涉及用于蚀刻液循环再生系统的自动调药装置、方法及控制器。

背景技术

印刷线路板制造过程中主要产生酸性蚀刻废液和碱性蚀刻废液两种含铜废液，一般情况下，酸性蚀刻液铜离子为120-160g/L，酸度为2-4N；碱性蚀刻液铜离子为140-180g/L，pH8-9，主要以氨水、氯化铵、铜氨络合物形式存在。铜资源化利用技术主要包括：对蚀刻废液进行除杂后，合成晶态碱式氯化铜和电镀级硫酸铜产品。但对铜资源利用之后的氨氮废液，若不经规范处理就随意排放，会对环境会造成极其严重的危害。通常，采用螯合型二价阳离子选择吸附树脂离子交换工艺进行进一步深度除铜，采用机械蒸汽再压缩式蒸发器技术对氨氮废水进行蒸发浓缩，可以得到高浓度氯化铵溶液，回收再生的氯化铵溶液可用于蚀刻子液。

申请公布号为CN109440111A，申请公布日为2019.03.08的中国发明专利申请公开的碱性蚀刻液循环再生系统中，蚀刻生产线产生的蚀刻废液储存于废液桶中，由萃取缸内的萃取剂对蚀刻废液进行萃取工序，蚀刻废液经萃取剂选择性萃铜后，先进入除油器进行除油，然后进入组分调节缸进行组分调配，将氯离子含量调配到恰当范围内才能使再生液恢复其蚀刻功能，满足蚀刻生产线上的要求。氯离子主要来源于再生液本身以及氯化铵的补充投料，现有技术中，氯化铵的补充均需要依靠人工投料补充。一方面，当前蚀刻废液应当补充添加多少氯化铵，需要人工从组分调节缸抽取样品并进行化验分析，再根据化验结果确定所需添加的氨与氯化铵的量，整个过程延迟较大，无法保障再生液中氯离子含量的稳定，进而影响再生的蚀刻液的蚀刻性能，影响蚀刻良品率。另一方面，人工投料精确度较低，时有投料过多过少的情况出现，并且在严苛的环境下无法持续自动运转，导致整个回收再生循环效率较低。

发明内容

本发明的目的之一至少在于，提供一种用于蚀刻液循环再生系统的自动调药装置、方法及控制器，旨在解决现有技术中蚀刻液循环再生系统从抽取再生液样品化验分析到完成补充投料延迟较大，投料精确度低，导致再生后的蚀刻液蚀刻稳定性差，再生循环效率和蚀刻良品率较低等问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括以下各方面。

一种用于蚀刻液循环再生系统的自动调药装置，包括：第一容器，第二容器，药料输送设备，以及控制器；第一容器，用于容纳补充药料；第二容器，用于容纳再生液，并接收补充药料，以进行组分调配；药料输送设备设置在第一容器与第二容器之间，用于将第一容器内的补充药料输送至第二容器中；控制器与药料输送设备通信连接，用于通过启动信号或者停止信号控制药料输送设备的启动或者停止，以从第一容器向第二容器输送指定量的补充药料。

优选的，所述药料输送设备包括入口管道和出口管道，入口管道与第一容器连接，出口管道与第二容器连接；药料输送设备配置为产生真空并与环境空间形成气压差，驱动管道内气体流动，带动物料从第一容器向第二容器运动。

优选的，所述药料输送设备与第二容器之间设置有称重投料设备；所述称重投料设备包括称重平台、称重传感器和放料盖；其中，称重传感器设置在称重平台下方，并与控制器通信连接，以向控制器发送检测到的重量信号；所述放料盖设置在称重平台底部，放料盖还包括配置为与称重平台底部连接的机械开合装置，以在接收闭合信号后闭合放料盖，将称重平台内的物料保持在称重平台内；或者在接收打开信号后打开放料盖，将称重平台内的物料卸载到称重平台下方。