[发明专利]一种高炉放残铁的方法及除尘装置

权利要求书

1.一种高炉放残铁的方法，其特征在于,

提供风罩和除尘系统；

将所述除尘系统的吸风管道的一端与除尘系统的过滤机构连接，将所述吸风管道的另一端与风罩连接，将所述风罩罩设在高炉的残铁沟上；

在所述残铁沟排放残铁的过程中，启动所述除尘系统使所述残铁沟内部产生的烟尘吸到所述风罩内，再通过所述吸风管道排向所述过滤机构，通过所述过滤机构对所述烟尘过滤后，再从所述除尘系统的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。

2.根据权利要求1所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，所述残铁沟排放残铁的过程具体包括：

步骤S10、使用钻孔机将所述残铁沟与主铁沟之间的残铁眼打开，形成残铁孔道，使铁水能够从所述残铁孔道流出到铁包中；

步骤S20、在所述铁水排出所述残铁孔道的过程中，监测所述残铁沟中所述铁水的流速，若所述铁水的流速小于0.3t/min，则在所述残铁沟内部通入氧气，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁，直至所述主铁沟内部的所述固态渣铁全部形成所述铁水并排放至所述铁包内；

步骤S30、封堵所述残铁孔道。

3.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，所述风罩靠近所述残铁沟的末端设置，所述风罩通过耐高温橡胶软管与所述吸风管道连接。

4.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，退出所述钻孔机时，若所述残铁孔道中无所述铁水流出，则使用实心钢条向所述残铁孔道的内部捅开，当所述残铁孔道中有所述铁水流出后，取出所述钢条。

5.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述残铁沟内部通入氧气的具体步骤为：通过氧气管道将所述氧气输送到所述残铁沟的内部，所述氧气管道上设置有调节所述氧气流速的调节阀。

6.根据权利要求5所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述残铁沟内部通入所述氧气时，控制所述残铁沟内部所述氧气的压力为0.6～0.8MPa。

7.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁时，控制所述渣铁飞溅的高度小于0.5m，且控制燃烧过程产生的所述烟气的流速小于10m/s。

8.根据权利要求2所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，在所述步骤S10中，控制所述吸风管道内部的风速大于20米/s。

9.根据权利要求1至8任一项所述的高炉放残铁的方法，其特征在于，还提供有粉尘浓度仪以及与所述粉尘浓度仪连接的报警器，所述粉尘浓度仪用于监测所述排风口处的粉尘浓度，当所述粉尘浓度检测仪监测到的粉尘浓度大于设定值时，所述报警器发出报警信号。

10.一种高炉放残铁的除尘装置，应用于权利要求1至9的任一项所述的高炉放残铁的方法中，其特征在于，包括风罩和除尘系统，所述除尘系统包括吸风管道、排风口以及用于过滤烟尘的过滤机构，残铁沟通过所述风罩与所述吸风管道连通。