[发明专利]一种高炉放残铁的方法及除尘装置

说明书

本发明公开一种高炉放残铁的方法及除尘装置。高炉放残铁的方法中提供风罩和除尘系统；将除尘系统的吸风管道的一端与除尘系统的过滤机构连接，将吸风管道的另一端与风罩连接，将风罩罩设在高炉的残铁沟上；在残铁沟排放残铁的过程中，启动除尘系统使残铁沟内部产生的烟尘吸到风罩内，再通过吸风管道排向过滤机构，通过过滤机构对烟尘过滤后，再从除尘系统的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。此种方法不同于现有技术中采取雾化机喷雾的方式降低扬尘，本发明中是设置除尘系统对烟尘进行有过滤，有效地解决了高炉排放残铁过程中产生的扬尘问题，减少了对环境的污染，避免烟尘对工作人员的身体造成损害，具有除尘效果良好以及安全性高的特点。

技术领域

本发明涉及高炉炼铁技术领域，尤其涉及一种高炉放残铁的方法及高炉放残铁的除尘装置。

背景技术

大型高炉炉前一般设置有两条以上主铁沟，每条主铁沟均需要定期停炉检修。在停炉检修时，需要将残铁沟盖打开，用炉前天车将小型可移动式电动开口机吊至撇渣器的残铁眼处，利用开口机将残铁眼钻开，形成残铁孔道，通过残铁孔道将主铁沟内部的残铁排出，使主铁沟修补工艺得到满足。

放残铁时，残铁中夹带着大量的炉渣，且铁水温度偏低，渣铁从残铁孔道流出时粘度高，通常会将残铁沟结满。防止渣铁因结满而引发炉前安全事故，炉前工需要及时通过烧氧方法将粘结在残铁沟的渣铁熔化，使渣铁能沿残铁沟顺利流入残铁包。在对残铁沟进行烧氧时，大量烟尘飘散，对炉前环境及作业人员身体带来极大的危害。此外，由于残铁沟长时间处于停用状态，沟体温度低，高温渣铁流入残铁沟的起初阶段也会产生大量烟尘。因此，需要采取除尘措施，减少烟尘对环境的污染以及对作业人员的身体危害。

现有技术中，普遍采取雾化机喷雾的方式降低烟尘，然而此种除尘方式安全性较低，雾化形成的大量水汽喷洒在主铁沟的高温表面会产生大量的蒸汽，极易烫伤作业人员。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种高炉放残铁的方法及除尘装置，其能有效降低烟尘，且安全性高。

为达到此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种高炉放残铁的方法,提供风罩和除尘系统；

将所述除尘系统的吸风管道的一端与除尘系统的过滤机构连接，将所述吸风管道的另一端与风罩连接，将所述风罩罩设在高炉的残铁沟上；

在所述残铁沟排放残铁的过程中，启动所述除尘系统使所述残铁沟内部产生的烟尘吸到所述风罩内，再通过所述吸风管道排向所述过滤机构，通过所述过滤机构对所述烟尘过滤后，再从所述除尘系统的排风口将气体排放到烟气排放塔的外部。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，所述残铁沟排放残铁的过程具体包括：

步骤S10、使用钻孔机将所述残铁沟与主铁沟之间的残铁眼打开，形成残铁孔道，使铁水能够从所述残铁孔道流出到铁包中；

步骤S20、在所述铁水排出所述残铁孔道的过程中，监测所述残铁沟中所述铁水的流速，若所述铁水的流速小于0.3t/min，则在所述残铁沟内部通入氧气，燃烧粘接在所述残铁沟内部的固态渣铁，直至所述主铁沟内部的所述固态渣铁全部形成所述铁水并排放至所述铁包内；

步骤S30、封堵所述残铁孔道。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，所述风罩靠近所述残铁沟的末端设置，所述风罩通过耐高温橡胶软管与所述吸风管道连接。

作为所述的高炉放残铁的方法的一种优选的技术方案，在所述步骤S10中，退出所述钻孔机时，若所述残铁孔道中无所述铁水流出，则使用实心钢条向所述残铁孔道的内部捅开，当所述残铁孔道中有所述铁水流出后，取出所述钢条。