[发明专利]提高产品质量及产量的正火回火生产工艺及正火回火炉

权利要求书

1.一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，其特征在于：

a、设置一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，所述辊筒输送带穿过遂道窑(5)，所述辊筒输送带的两端分别是装窑区域(51)及卸料区域(58)，所述装窑区域(51)及卸料区域置于遂道窑(5)外，所述遂道窑(5)包括顺次设置的预热段(100)、正火升温第一段(200)、正火升温第二段(300)、正火保温段(400)、空冷冷却段(500)、回火升温段(600)与回火保温段(700)；

b、从装窑区域(51)将工件(10000)平铺式连续放置在输送辊筒输送带的端部，工件被辊筒输送带送进遂道窑；

c、所述预热段(100)的温度为200℃，工件传送时长为2.5±0.1小时；所述正火升温第一段(200)的温度是从200℃逐渐升温到650℃，工件传送时长为1.5±0.1小时，所述正火升温第二段(300)的温度是从650℃逐渐升温到920℃，工件传送时长为1.8±0.1小时，所述正火保温段(400)的温度是保持在910±5℃，工件传送时长为2.8±0.1小时，所述空冷冷却段(500)的温度是从920℃逐渐降温到350℃，工件传送时长为1.5±0.1小时，所述回火升温段(600)的温度是从350℃逐渐升温到550℃，工件传送时长为0.72±0.1小时，所述回火保温段(700)的温度是保持在550℃，工件传送时长为2±0.1小时；

d、工件运送至卸料区域，自然空冷至常温。

2.根据权利要求1所述的提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，其特征在于：所述工件(10000)由支撑块多点支撑，支撑块的高度在80～100mm之间。

3.一种正火回火炉，用于热处理工件(10000)，包括炉体结构(1)，，其特征在于：所述炉体结构(1)是遂道窑(5)，所述遂道窑(5)包括顺次设置的辊道预热箱(52)、正火辊道窑(54)、回火辊道窑(55)；还包括辊筒输送带(4)，所述辊筒输送带(4)穿过遂道窑(5)，所述辊筒输送带的两端分别是装窑区域(51)及卸料区域(58)，所述装窑区域(51)及卸料区域(58)置于遂道窑(5)外，所述正火辊道窑(54)与回火辊道窑(55)之间相分离形成空冷冷却段(500)，所述辊筒输送带(4)包括输送带直线段(4001)，所述输送带直线段(4001)包括动力机构(40)、直线传动装置(50)、辊筒构件(60)及支承架(48)；所述辊筒构件(60)包括平行y轴设置的辊筒(47)、左支承(471)及右支承(472)，所述辊筒(47)的两端分别可转动地支承在左支承(471)及右支承(472)上，所述左支承(471)及右支承(472)被支承在支承架(48)上；所述直线传动装置(50)带动辊筒(47)转动。

4.根据权利要求3所述的正火回火炉，其特征在于：所述直线传动装置(50)有p套，p≥1，所述直线传动装置(50)包括平行于x轴的传动主轴(44)、相互啮合的第一斜齿轮(45)及第二斜齿轮(46)，所述第一斜齿轮(45)与辊筒(47)固接，m个所述第二斜齿轮(46)与传动主轴(44)固接，m≥3；所述传动主轴(44)顺次首尾相接地排列，所述传动主轴(44)可转动地支承在支承架(48)上；所述动力机构(40)带动传动主轴(44)转动；所述动力机构(40)及直线传动装置(50)均置于所述炉体(11)的外侧，所述动力机构(40)固定在支承架(48)上。

5.根据权利要求4所述的正火回火炉，其特征在于：所述动力机构(40)包括电机(41)、减速箱(42)、链轮传动装置(43)，所述电机(41)带动减速箱(42)，减速箱(42)带动链轮传动装置(43)，所述链轮传动装置(43)带动传动主轴(44)转动。