[发明专利]提高产品质量及产量的正火回火生产工艺及正火回火炉

说明书

本发明公开了一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，包括a、设置一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，辊筒输送带穿过遂道窑，遂道窑包括顺次设置的预热段、正火升温第一段、正火升温第二段、正火保温段、空冷冷却段、回火升温段与回火保温段；b、从装窑区域将工件平铺式连续放置在输送辊筒输送带的端部，工件被辊筒输送带送进遂道窑；c、设置各段的温度；d、工件运送至卸料区域，自然空冷至常温。还公开了一种正火回火炉，包括一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，可以连续上料，能实现生产自动化，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及热处理加工领域，尤其涉及一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，还涉及使用上述生产工艺的一种正火回火炉。

背景技术

角件广泛地应用在工厂，货架，工具架，工作台，集装箱等场合，角件采用的材质为铸钢，铸造获得的角件需要进行正火及回火的热处理，使之达到角件的机械性能要求。

原有技术中的角件热处理，参见图1及图2，采用热处理台车9将角件91沿高度方向多层堆码在一起，放进电阻炉内进行热处理，角件91的堆码浪费人力及工时，劳动强度高，而且出炉后的角件91温度高，不能立即进行卸车操作，需用轴流风机92设置在热处理台车9的两旁吹风进行降温，造成角件91的降温时间参齐不齐，置于热处理台车9外部的角件91降温较快，置于热处理台车9芯部的角件91降温较慢，等于使角件的回火保温时长不一致，影响了产品的热处理质量，同时热处理台车9也被占用时间延长，增加了设备成本，降低了生产效率。上述的角件91与下述的工件10000相同。

发明内容

本发明解决的第一个问题是，提供一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺。

本发明解决的第二个问题是，提供一种使用上述生产工艺的正火回火炉。

为了解决第一个技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种提高产品质量及产量的正火回火生产工艺，包括

a、设置一条匀速行进的辊筒输送带及一个遂道窑，辊筒输送带穿过遂道窑，辊筒输送带的两端分别是装窑区域及卸料区域，装窑区域及卸料区域置于遂道窑外，遂道窑包括顺次设置的预热段、正火升温第一段、正火升温第二段、正火保温段、空冷冷却段、回火升温段与回火保温段；

b、从装窑区域将工件平铺式连续放置在输送辊筒输送带的端部，工件被辊筒输送带送进遂道窑；

c、预热段的温度为200℃，工件传送时长为2.5±0.1小时；正火升温第一段的温度是从200℃逐渐升温到650℃，工件传送时长为1.5±0.1小时，正火升温第二段的温度是从650℃逐渐升温到920℃，工件传送时长为1.8± 0.1小时，正火保温段的温度是保持在910±5℃，工件传送时长为2.8±0.1 小时，空冷冷却段的温度是从920℃逐渐降温到350℃，工件传送时长为1.5 ±0.1小时，回火升温段的温度是从350℃逐渐升温到550℃，工件传送时长为0.72±0.1小时，回火保温段的温度是保持在550℃，工件传送时长为2± 0.1小时；

d、工件运送至卸料区域，自然空冷至常温。

有益效果：