[发明专利]水泵一体式暖水管加工方法及其使用的组合式刀具

权利要求书

1.一种水泵一体式暖水管加工方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

S1、在水泵壳体(A)上一体成型有暖水管胚体；

S2、将水泵壳体(A)夹持固定在加工中心的夹具上，并将组合式刀具安装到加工中心的主轴上；

S3、驱使组合式刀具的刀头(2)套在暖水管胚体上，使暖水管胚体嵌入刀头(2)中，且刀头(2)的转动轴线与暖水管胚体的中心轴线平行；

S4、驱使组合式刀具转动，将暖水管胚体加工成暖水管(A1)；

S5、驱使组合式刀具的刀头(2)与暖水管(A1)分离，并将水泵壳体(A)从加工中心的夹具上取下；

其中，所述暖水管(A1)的外周面上具有限位凸台(A13)和张紧凸缘(A11)，所述限位凸台(A13)靠近张紧凸缘(A11)的一侧侧壁呈平面结构，所述张紧凸缘(A11)的外周面呈弧形结构，所述限位凸台(A13)和张紧凸缘(A11)之间的暖水管外壁(A12)呈圆筒形结构，所述组合式刀具通过原位转动一次成型暖水管外壁(A12)、张紧凸缘(A11)的外周面以及限位凸台(A13)靠近张紧凸缘(A11)的一侧侧壁。

2.一种组合式刀具，其特征在于：包括刀柄(1)以及一体成型在刀柄(1)外端的刀头(2)，所述刀头(2)远离刀柄(1)的一端端面凹陷形成有呈圆柱体结构的加工型腔(2a)，该加工型腔(2a)腔壁的底部沿周向设置有若干凸缘切削刃(2b)，所述加工型腔(2a)腔壁的中部沿周向设置有若干外壁切削刃(2c)，所述加工型腔(2a)腔壁的上部沿周向设置有若干多功能切削刃(2d)；

各多功能切削刃(2d)远离加工型腔(2a)腔底的一端均具有凸出于刀头(2)端面的限位凸台端面刃口(2d1)，该限位凸台端面刃口(2d1)用于成型限位凸台(A13)靠近张紧凸缘(A11)的一侧侧壁，各多功能切削刃(2d)沿刀头(2)径向向内凸出于加工型腔(2a)腔壁的侧缘具有管壁上段刃口(2d2)；

各凸缘切削刃(2b)沿刀头(2)径向向内凸出于加工型腔(2a)腔壁的侧缘具有张紧凸缘刃口(2b1)和管壁下段刃口(2b2)，所述张紧凸缘刃口(2b1)位于管壁下段刃口(2b2)靠近加工型腔(2a)腔底的一端；

各外壁切削刃(2c)沿刀头(2)径向向内凸出于加工型腔(2a)腔壁的侧缘具有管壁中段刃口(2c1)；

各管壁上段刃口(2d2)、管壁中段刃口(2c1)和管壁下段刃口(2b2)均为直线结构，且凸出高度相同，以共同成型暖水管外壁(A12)，各张紧凸缘刃口(2b1)均为沿刀头(2)径向向外凹陷的弧线结构，并用于成型张紧凸缘(A11)的外周面。

3.根据权利要求2所述的组合式刀具，其特征在于：所述凸缘切削刃(2b)共有四个，四个凸缘切削刃(2b)呈十字分布，任意两个相对的凸缘切削刃(2b)的张紧凸缘刃口(2b1)结构一致，且其中两个相对的张紧凸缘刃口(2b1)的凹陷深度大于另外两个相对的张紧凸缘刃口(2b1)的凹陷深度。

4.根据权利要求2所述的组合式刀具，其特征在于：所述凸缘切削刃(2b)沿刀头(2)径向向内凸出于加工型腔(2a)腔壁的侧缘均具有向内凸出的定位凸起(2b3)，所述定位凸起(2b3)位于张紧凸缘刃口(2b1)远离管壁下段刃口(2b2)的一端，该定位凸起(2b3)靠近张紧凸缘刃口(2b1)的一侧表面自张紧凸缘刃口(2b1)的端部向外朝靠近加工型腔(2a)腔底的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的组合式刀具，其特征在于：所述定位凸起(2b3)靠近张紧凸缘刃口(2b1)一侧表面的倾斜角度为5°。

6.根据权利要求4所述的组合式刀具，其特征在于：所述张紧凸缘刃口(2b1)与定位凸起(2b3)之间倒有圆角，所述管壁下段刃口(2b2)与张紧凸缘刃口(2b1)之间倒有圆角。

7.根据权利要求2所述的组合式刀具，其特征在于：所述外壁切削刃(2c)共有两个，两个外壁切削刃(2c)相对设置，所述多功能切削刃(2d)共有两个，两个多功能切削刃(2d)相对设置，两个外壁切削刃(2c)与两个多功能切削刃(2d)在空间上呈十字分布。