[发明专利]水泵一体式暖水管加工方法及其使用的组合式刀具

说明书

本发明公开了一种水泵一体式暖水管加工方法及其使用的组合式刀具，简单高效，暖水管胚体先一体成型在水泵壳体上，再放到数控加工中心中，通过组合式刀具不同轴地在暖水管胚体上转动，使组合式刀具原位转动就能一次成型暖水管的精细结构，组合式刀具加工过程中完全不需要换位，不仅极大提高了加工效率，而且极大提高了加工精度，产品一致性好，工差小，解决了一体式暖水管的加工难题，并且大幅提高了暖水管位置和结构设计的自由度，同时克服了独立暖水管可靠性不够高的问题。

技术领域

本发明涉及水泵加工技术领域，具体涉及一种水泵一体式暖水管加工方法及其使用的组合式刀具。

背景技术

汽车水泵用于把发动机缸体水道内的热水泵出，同时把冷水泵入发动机缸体水道。现有的暖水管通常作为独立零部件单独安装到水泵壳体上，不仅存在零部件匹配问题，而且长期使用以后存在刺漏风险，工作寿命不能满足用户需求。

因此，为解决上述问题，申请人计划将暖水管一体成型在水泵壳体上。但是，现有工艺并不能很好地将暖水管一体铸造在水泵壳体上，尤其不能精确加工出暖水管用于辅助密封和连接的张紧凸缘、用于连接水管的暖水管光滑外壁以及用于配合密封和定位的限位凸台型面。

若在水泵壳体上先一体成型暖水管胚体，则后续还需要对暖水管胚体进行再加工，以达到使用标准。但是，若按照现有技术采用车床加工暖水管胚体，不仅由于水泵壳体的异形结构，导致无法按需求可靠夹持定位水泵壳体(通常对暖水管胚体的朝向有严格要求)，影响加工精度；而且由于车床加工自由度限制，以及水泵壳体表面的结构复杂，暖水管胚体与水泵壳体之间存在狭窄空间，导致车床难以下刀，不但严重影响了加工效率，还限制了暖水管位置和结构的设计。

解决以上问题成为当务之急。

发明内容

为解决以上的技术问题，本发明提供了一种水泵一体式暖水管加工方法及其使用的组合式刀具。

其技术方案如下：

一种水泵一体式暖水管加工方法，其要点在于，按照以下步骤进行：

S1、在水泵壳体上一体成型有暖水管胚体；

S2、将水泵壳体夹持固定在加工中心的夹具上，并将组合式刀具安装到加工中心的主轴上；

S3、驱使组合式刀具的刀头套在暖水管胚体上，使暖水管胚体嵌入刀头中，且刀头的转动轴线与暖水管胚体的中心轴线平行；

S4、驱使组合式刀具转动，将暖水管胚体加工成暖水管；

S5、驱使组合式刀具的刀头与暖水管分离，并将水泵壳体从加工中心的夹具上取下；

其中，所述暖水管的外周面上具有限位凸台和张紧凸缘，所述限位凸台靠近张紧凸缘的一侧侧壁呈平面结构，所述张紧凸缘的外周面呈弧形结构，所述限位凸台和张紧凸缘之间的暖水管外壁呈圆筒形结构，所述组合式刀具通过转动一次成型暖水管外壁、张紧凸缘的外周面以及限位凸台靠近张紧凸缘的一侧侧壁。

采用以上方法，暖水管胚体先一体成型在水泵壳体上，再放到数控加工中心中，通过组合式刀具不同轴地在暖水管胚体上转动，使组合式刀具原位转动就能一次成型暖水管的精细结构，组合式刀具加工过程中完全不需要换位，不仅极大提高了加工效率，而且极大提高了加工精度，产品一致性好，工差小，解决了一体式暖水管的加工难题，并且大幅提高了暖水管位置和结构设计的自由度，同时克服了独立暖水管可靠性不够高的问题。

一种组合式刀具，其要点在于：包括刀柄以及一体成型在刀柄外端的刀头，所述刀头远离刀柄的一端端面凹陷形成有呈圆柱体结构的加工型腔，该加工型腔腔壁的底部沿周向设置有若干凸缘切削刃，所述加工型腔腔壁的中部沿周向设置有若干外壁切削刃，所述加工型腔腔壁的上部沿周向设置有若干多功能切削刃；