[发明专利]一种超高性能混凝土空心管制作模具及应用方法

权利要求书

1.一种超高性能混凝土空心管制作模具，包括圆柱钢模(3)，其特征在于：所述圆柱钢模(3)两端分别可拆卸连接有上环顶板(1)及下环底板(2)，上环顶板(1)内通过均匀设置的支撑杆(6)连接圆管环(8)，下环底板(2)中间设有圆管孔(4)，圆管环(8)与圆管孔(4)内活动套接有圆管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圆柱钢模(3)包括两块对称的半圆柱钢模(9)，所述半圆柱钢模(9)两侧分别设有翼板(13)，半圆柱钢模(9)顶端设有上连接板(10)，底端设有下连接板(11)，上连接板(10)通过螺栓螺孔与上环顶板(1)可拆卸连接，下连接板(11)通过螺栓螺孔与下环底板(2)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述上环顶板(1)内且圆管环(8)的外周被支撑杆(6)分隔为多个相等的装料孔(7)。

4.根据权利要求2所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述两块半圆柱钢模(9)的翼板(13)相对，并分别通过相应螺栓螺孔可拆卸连接，组成圆柱钢模(3)。

5.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圆管环(8)的内直径与圆管孔(4)的内直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圆柱钢模(3)的内直径大于圆管环(8)的外直径。

7.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圆管(5)的高度大于圆柱钢模(3)、上环顶板(1)及下环底板(2)的高度之和。

8.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述圆管(5)顶端可拆卸连接有吊杆(12)。

9.根据权利要求1所述的一种超高性能混凝土空心管制作模具，其特征在于：所述半圆柱钢模(9)，采用热轧无缝钢管，利用线切割技术将钢管沿纵向一剖为二，钢管剖切后进行校准。

10.一种超高性能混凝土空心管制作模具的应用方法：

S1装配模具：根据所需制作的超高性能混凝土空心管的规格，选用不同型号的模具构件，包括普通装配及组合装配两种方式：

1)普通装配：首先将两块半圆柱钢模(9)的翼板(13)相对，用螺栓穿过螺孔对其进行固定，组成圆柱钢模(3)，然后通过相应的螺栓螺孔将圆柱钢模(3)的下连接板(11)与下环底板(2)连接固定，将圆管(5)穿过圆柱钢模3套入下环底板(2)中间的圆管孔(4)，保证圆管(5)与圆柱钢模垂直于地面；

2)组合装配：将两块半圆柱钢模(9)的翼板(13)相对，用螺栓穿过螺孔对其进行固定，组成圆柱钢模(3)，然后将多个圆柱钢模(3)通过上连接板(10)与下连接板(11)螺栓连接，至所需的长度后，底端下连接板(11)与下环底板(2)通过螺栓连接固定，圆管(5)穿过圆柱钢模(3)套入下环底板(2)中间的圆管孔(4)，保证圆管(5)与圆柱钢模垂直于地面；

S2灌注超高性能混凝土：采用自密实浇筑成型，将超高性能混凝土搅拌均匀浇入步骤S1装配好的圆柱钢模(3)与圆管(5)之间形成的空腔内，浇满空腔后将上环顶板(1)通过圆管环(8)套入圆管(5)，通过相应的螺栓螺孔与圆柱钢模(3)连接固定，空腔内超高性能混凝土不足时，通过装料孔(7)进行补充及对超高性能混凝土抹平；

S3成型脱模：对步骤S2灌注超高性能混凝土后的模具静置8～12h，超高性能混凝土获得70-80MPa强度后拆模，具体方法为，先将吊杆(12)连接到圆管(5)顶端，保证竖直方向拆下圆管(5)，圆管(5)拔出后用塑料薄模密封上环顶板(1)、下环底板(2)的空洞，防止超高性能混凝土空心管内壁水分蒸发散失，4～24h后，拆除上环顶板(1)，然后拆下固定翼板(13)的螺栓及下环底板(2)与下连接板(11)上的螺栓，将两块半圆柱钢模(9)取下，脱模完成，再进行蒸汽养护，蒸汽养护的温度为60～90℃，蒸汽养护的时间为24～72h，最终得到超高性能混凝土空心管。