[发明专利]一种超高性能混凝土空心管制作模具及应用方法

说明书

一种超高性能混凝土空心管制作模具及应用方法，其中模具包括圆柱钢模，所述圆柱钢模两端分别可拆卸连接有上环顶板及下环底板，上环顶板内通过均匀设置的支撑杆连接圆管环，下环底板中间设有圆管孔，圆管环与圆管孔内活动套接有圆管；先对模具进行组装，然后采用自密实浇筑方法，可避免超高性能混凝土内部钢纤维分布不均匀问题，并采用早期蒸汽养护方式，极大的减小了超高性能混凝土的自收缩，具有施工便捷、尺寸精度高、浇筑密实、无蜂窝麻面等优点。

技术领域

本发明属于超高性能混凝土构件技术领域，尤其涉及一种超高性能混凝土空心管制作模具及应用方法。

背景技术

近年来，我国加快了装配式建筑进程，预制构件是装配式建筑的关键组成部件。对于钢筋混凝土组合柱而言，可采用预制混凝土空心管做为外部永久模板，内部放置钢筋骨架、灌注混凝土形成组合柱。然而，普通混凝土虽然价格相对低廉，但存在力学性能较低，且长期耐久性能差等问题，不利于该类组合柱的推广应用。

超高性能混凝土是最近二十多年来兴起的一种新型水泥基材料，由于其具备超高强度、超高韧性和超高耐久性等“三高”特性，且工作性好完全可实现自密实浇筑，目前越来越多的应用于桥梁和建筑领域。超高性能混凝土的自密实性、优异力学性能和耐久性能，使得制备轻薄的超高性能混凝土空心管用作空心模板成为可能；而传统模具制作空心管采用离心成型，只采用两个半圆环外模，通过筋笼装入外模，组装好外模，外模在离心机上旋转的同时，喂料机伸入模型布料，然后高速旋转模型，使混凝土在离心力作用下密实，然后带模蒸汽养护脱模，由于在离心力的作用下，管端堵头容易在加工过程中产生掉落的现象，同时由于转速问题导致粘结强度不高，整体性较差，同时生产效率较低，制作工艺过于复杂。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种超高性能混凝土空心管制作模具及应用方法，能够对构件进行快速组装，并通过组装好的模具制作不同规格的超高性能混凝土空心管，具有对中容易、定位精确、可灵活拼接组合、连接牢固可靠、刚度大、不易变形、浇筑成型方便、组装脱模快速、可长期重复使用等优点，实现不同外壁厚度及管长要求的超高性能混凝土空心管的自密实浇筑。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种超高性能混凝土空心管制作模具，包括圆柱钢模3，所述圆柱钢模3两端分别可拆卸连接有上环顶板1及下环底板2，上环顶板1内通过均匀设置的支撑杆6连接圆管环8，下环底板2中间设有圆管孔4，圆管环8与圆管孔4内活动套接有圆管5。

所述圆柱钢模3包括两块对称的半圆柱钢模9，所述半圆柱钢模9两侧分别设有翼板13，半圆柱钢模9顶端设有上连接板10，底端设有下连接板11，上连接板10通过螺栓螺孔与上环顶板1可拆卸连接，下连接板11通过螺栓螺孔与下环底板2可拆卸连接。

所述上环顶板1内且圆管环8的外周被支撑杆6分隔为多个相等的装料孔7。

所述两块半圆柱钢模9的翼板13相对，并分别通过相应螺栓螺孔可拆卸连接，组成圆柱钢模3。

所述圆管环8的内直径与圆管孔4的内直径相等。

所述圆柱钢模3内直径大于圆管环8的外直径。

所述圆管5高度大于圆柱钢模3、上环顶板1及下环底板2的高度之和。

所述圆管5顶端可拆卸连接有吊杆12。

所述半圆柱钢模9采用热轧无缝钢管，利用线切割技术将钢管沿纵向一剖为二，钢管剖切后进行校准。

一种超高性能混凝土空心管制作模具的应用方法：

S1装配模具：根据所需制作的超高性能混凝土空心管的规格，选用不同型号的模具构件，包括普通装配及组合装配两种方式：