[发明专利]一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠及其制备方法

说明书

本发明公开了一种鸡肠发酵饲料原料及其制备方法。本发明的鸡肠发酵饲料原料的制备方法，包括下述步骤：1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。本发明具有以下优点：1、采用菌酶协同厌氧发酵方法，产品可长期储存，克服了鲜鸡肠储存和运输难题；2、制备的发酵鸡肠胃蛋白酶消化率高，富含小肽成分；3、生产设施和工艺简单，可实现鸡肠的就地加工。本发明的发酵鸡肠可以直接饲喂各种家畜、家禽和水产动物，或部分替代蛋白质饲料原料或全价饲料。

技术领域

本发明属于动物饲料技术领域，涉及一种由鸡肠发酵得到的蛋白饲料原料及其制备方法。

背景技术

鸡肠占鸡活体重的1.5％～2％，是肉鸡屠宰加工厂的主要下脚料之一。研究表明，鲜鸡肠蛋白和必需氨基酸含量高，尤其富含赖氨酸、精氨酸以及亮氨酸等支链氨基酸，此外还含有微量的P物质、蛙皮素、血管活性肠肽和胆囊收缩素等活性物质，具有较高的营养价值。我国目前平均年屠宰肉鸡100亿只，年产鲜鸡肠可达400万吨，因其食用价值不高，通常都作为屠宰废弃物廉价出售给冷冻企业暂存，再销售给养殖户直接饲喂肉食性鱼类或毛皮动物。少量鸡肠粉被加工厂脱脂或不脱脂干燥加工成鸡肠粉，作为蛋白质饲料销售。但由于鲜鸡肠富含蛋白质，极易在周转和运输过程中腐败变质，鲜饲的生物安全风险较高，且冷冻厂不受饲料生产管理部门监管，安全隐患较大。另一方面，鲜鸡肠水分含量高达70％，干燥加工能耗高且降低氨基酸消化率，破坏活性物质，导致营养价值降低，严重制约了鸡肠粉的产业化发展。

专利申请CN 201910024038.5公开了一种替代豆粕的发酵猪饲料原料，由鸡肠、谷氨酸渣、麸皮、玉米粉和菌液发酵而成，菌液由凝结芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、嗜酸乳杆菌、酪酸乳杆菌和植物乳杆菌组成。根据其发酵前后的营养成分比较结果，蛋白降解效果并不理想。

为了充分利用鸡肠蛋白资源，提高其饲用价值，有必要开发成本低廉、条件温和、适用于屠宰场就地转化的鸡肠加工技术，克服鸡肠在储存和加工方面的技术瓶颈。

发明内容

本发明的目的是提供一种富含小肽的菌酶协同发酵鸡肠饲料原料及其制备方法。

本发明所提供的鸡肠发酵饲料原料是按照包括下述步骤的方法制备得到的：

1)原料预处理，将鲜鸡肠绞碎制成肠泥；

2)复配，将步骤1)中所得肠泥与麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液进行复配，混合均匀；

3)装袋发酵，将步骤2)中复配好的物料装入塑料袋中，排出袋中空气，密封，室温发酵7～10天。

进一步地，上述步骤1)中的鲜鸡肠为鸡小肠、直肠、盲肠、腺胃和肠系膜任意比例的混合物。

进一步地，上述步骤2)中的肠泥、麦麸、豆粕、复合酶和复合接种液的质量份数比依次为，70～75∶5～10∶10～25∶0.01～0.03∶0.5～1。

进一步地，上述步骤2)中的复合酶包括酸性蛋白酶和木瓜蛋白酶等酶。

进一步地，上述酸性蛋白酶的含量为5000U/kg～30000U/kg。

进一步地，上述酸性蛋白酶具体可为耐高温酸性蛋白酶。

进一步地，上述耐高温酸性蛋白酶具体可为北京挑战生物技术有限公司的耐温酸性蛋白酶。

进一步地，上述木瓜蛋白酶的含量为10000U/kg～50000U/kg。

进一步地，上述木瓜蛋白酶具体可为固体食品级木瓜蛋白酶。

进一步地，上述木瓜蛋白酶具体可为夏盛(北京)生物科技开发有限公司的固体食品级木瓜蛋白酶FDG-2203。