[发明专利]一种军用皮鞋制作工艺

权利要求书

1.一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备鞋底及鞋帮；

S2、将步骤S1中的鞋帮绷紧、压实、包覆在鞋楦(34)外侧，并使其帮脚拉到位，然后在鞋楦(34)上端绷紧鞋底，刷胶后使帮脚与鞋底之间粘牢；

S3、通过敲帮机对粘胶后皮鞋的鞋帮进行一次敲帮定型；

S4、将敲帮后的皮鞋依次进行热定型和冷定型，然后再通过敲帮机进行二次敲帮定型；

S5、皮鞋定型后，将其自然静置处理后，依次进行贴底、压合及整饰即可；

其中，所述敲帮机包括底座(1)，所述底座(1)上设置有两组平行布置的导轨(3)，所述导轨(3)沿前后方向布置且其上均设置有能够延其上滑动的第一滑块(31)，所述第一滑块(31)上端均通过从动转轴(36)转动连接有倒置的鞋楦(34)，所述从动转轴(36)上设置有从动轮(33)；所述第一滑块(31)之间通过连接块(32)连接，所述连接块(32)上中部固定设置有安装架(41)，所述安装架(41)上设置有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端连接有驱动轴(42)，所述驱动轴(42)穿过安装架(41)延伸至安装架(41)下端与驱动轮(43)连接，所述驱动轮(43)分别通过两组同步带(44)与其两侧的从动轮(33)传动连接；所述安装架(41)左右两侧均设置有安装座(45)，所述安装座(45)上设置有锤头朝向鞋楦(34)一侧的脉冲式敲击锤(6)。

2.根据权利要求1所述的一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，所述导轨(3)后侧的底座(1)上均设置有固定挡块(2)，所述固定挡块(2)后侧的底座(1)上设置有竖直布置的立板，所述立板上安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出端与丝杆(25)连接，所述丝杆(25)穿过连接块(32)延伸至连接块(32)前方，所述连接块(32)与丝杆(25)构成丝杆(25)滑块机构。

3.根据权利要求2所述的一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，所述立板上部前侧设置有向前延伸的安装板(51)，所述安装板(51)上固定设置有气动伸缩缸(52)，所述气动伸缩缸(52)的伸缩杆穿过安装板(51)延伸至安装板(51)下方与横板(53)固定连接，所述横板(53)沿左右方向水平布置且其下端对称转动连接有压紧板(54)，所述压紧板(54)的位置与大小与鞋楦(34)相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，所述固定挡块(2)一侧上固定设置有接触开关(21)，所述第一滑块(31)上对应设置有接触片(22)，所述接触开关(21)与第一电机(24)、第二电机(4)及气动伸缩缸(52)电信连接。

5.根据权利要求4所述的一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，所述从动转轴(36)与第一滑块(31)之间通过轴承连接，所述轴承下方的第一滑块(31)内设置有调速腔(37)，所述调速腔(37)侧壁上设置有两组上下布置的环形的调速带(39)，所述调速带(39)之间存在间距；所述从动转轴(36)下端延伸至调速腔(37)内且其侧面固定设置有调速块(38)；所述调速块(38)自由端延伸至调速带(39)之间且与调速带(39)滑动摩擦，所述调速带(39)沿调速块(38)转动方向依次设置有第一减速区、第二减速区、第三减速区及第四减速区，其中第一减速及第三减速区分别对应鞋楦(34)的鞋头及鞋跟部，第二减速区及第四减速区分别对应鞋楦(34)的鞋帮部，所述第一减速及第三减速区处调速带(39)之间的距离小于第二减速区及第四减速区处调速带(39)之间的距离。

6.根据权利要求5所述的一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，所述安装座(45)上设置有沿左右方向延伸的滑槽(46)，所述滑槽(46)内设置有第三滑块(47)，所述第三滑块(47)与滑槽(46)内侧之间通过弹簧(48)连接，所述第三滑块(47)外侧设置有与鞋楦(34)相抵的接触辊(49)，所述脉冲式敲击锤(6)固定设置于第三滑块(47)上。

7.根据权利要求6所述的一种军用皮鞋制作工艺，其特征在于，所述固定挡块(2)朝向第一滑块(31)一侧设置有快速接头(23)，所述快速接头(23)通过固定挡块内的气管与外部供气设备连通；所述第一滑块(31)朝向固定挡块一侧对应设置有快充孔，所述鞋楦(34)上部绕其外周设置有一圈气囊(35)，所述快充孔通过鞋楦(34)内的过气通道与气囊(35)连通。